Жогорку жыштыктагы индукциялык ширетүүчү түтүк жана түтүк чечимдери

Жогорку жыштыктагы индукциялык ширетүүчү түтүк жана түтүк чечимдери

дарстарында ширетүү деген эмне?

Индукциялык ширетүү менен, жылуулук электромагниттик индукцияланган даярдалат. Индукциялык ширетүүнүн ылдамдыгы жана тактыгы аны түтүктөрдү жана түтүктөрдү четинен ширетүү үчүн идеалдуу кылат. Бул процессте түтүктөр индукциялык катушкадан жогорку ылдамдыкта өтөт. Алар ушундай кылып, алардын четтери ысытылат, андан кийин узунунан ширетүүчү тигиш түзүү үчүн бири-бирине кысышат. Индукциялык ширетүү өзгөчө чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу. Индукциялык ширетүүчүлөргө контакт баштары да орнотулуп, аларды кош максаттуу ширетүүчү системага айландырса болот.

Индукциялык ширетүүнүн кандай артыкчылыктары бар?

Автоматташтырылган индукциялык узунунан ширетүү - бул ишенимдүү, жогорку өндүрүштүк процесс. аз энергия керектөө жана жогорку натыйжалуулугун HLQ индукциялык ширетүү системалары чыгымдарды азайтуу. Алардын башкарылуусу жана кайталануучулугу сыныктарды азайтат. Биздин системаларыбыз да ийкемдүү — жүктү автоматтык түрдө дал келүү түтүк өлчөмдөрүнүн кеңири диапазонунда толук чыгаруу кубаттуулугун камсыз кылат. Жана алардын кичинекей изи аларды өндүрүш линияларына интеграциялоону же кайра жабдууну жеңилдетет.

Индукциялык ширетүү кайда колдонулат?

Индукциялык ширетүү түтүк жана түтүк өнөр жайында дат баспас болоттон жасалган (магниттик жана магниттик эмес), алюминий, аз көмүртектүү жана жогорку бекем аз эритмелүү (HSLA) болотторду жана башка көптөгөн өткөргүч материалдарды узунунан ширетүүдө колдонулат.

Жогорку жыштыктагы индукциялык ширетүү

Жогорку жыштыктагы индукциялык түтүктөрдү ширетүү процессинде жогорку жыштыктагы ток 1-1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ширетүүчү чекиттин алдында (жогоруда) жайгашкан индукциялык катушка аркылуу ачык тигиш түтүгүнө индукцияланат. Түтүктүн четтери катушкадан өткөндө бири-биринен алыстап, чокусу ширетүүчү чекиттен бир аз алдыда турган ачык венти пайда кылат. Катушка түтүккө тийбейт.

1-1-сүрөт

Катушка жогорку жыштыктагы трансформатордун негизги ролун аткарат, ал эми ачык тигиш түтүгү бир айлануу экинчилик милдетин аткарат. Жалпы индукциялык жылытуу колдонмолорундагыдай эле, жумуш бөлүгүндөгү индукцияланган ток жолу индукциялык катушканын формасына ылайык келет. Индукцияланган токтун көпчүлүк бөлүгү четтери боюнча агып, тилкедеги вее формасындагы тешиктин чокусуна жыйылып, пайда болгон тилкени айланып өтүү жолун аяктайт.

Жогорку жыштыктагы токтун тыгыздыгы чокуга жакын четтеринде жана чокусунун өзүндө эң жогору. Тез ысытуу орун алып, четтери чокуга жеткенде ширетүүчү температурада болот. Басым түрмөктөрү ысытылган четтерин бириктирип, ширетүүнү аяктайт.

Бул ширетүүчү токтун жогорку жыштыгы, бул вее четтери боюнча топтолгон жылытуу үчүн жооптуу. Анын дагы бир артыкчылыгы бар, тактап айтканда, жалпы токтун өтө аз бөлүгү гана пайда болгон тилкенин арткы тарабында өз жолун табат. Түтүктүн диаметри вее узундугуна салыштырмалуу өтө кичине болбосо, ток венаны түзүүчү түтүктүн четтери боюнча пайдалуу жолду артык көрөт.

Тери эффекти

HF ширетүү процесси HF агымы менен байланышкан эки кубулуштан көз каранды - Skin Effect жана Proximity Effect.

Тери эффектиси – ЖЖ токтун өткөргүчтүн бетине топтолуу тенденциясы.

Бул 1-3-сүрөттө сүрөттөлгөн, анда ар кандай формадагы обочолонгон өткөргүчтөрдө агып жаткан HF тогу көрсөтүлгөн. Иш жүзүндө бүт агым жер бетине жакын тайыз териде агат.

Жакындык эффекти

HF ширетүү процессинде маанилүү болгон экинчи электрдик кубулуш - жакындык эффекти. Бул өтүүчү/кайтаруучу жуп өткөргүчтөрдөгү HF агымынын бири-бирине жакын жайгашкан өткөргүч беттеринин бөлүктөрүндө топтолуу тенденциясы. Бул сүрөттө көрсөтүлгөн. 1-4төн 1-6га чейин тегерек жана чарчы өткөргүчтүн кесилишинин формалары жана аралыктары.

Жакындык эффектинин физикасы башка жерлерге караганда өтүүчү/кайтаруучу өткөргүчтөрдү курчап турган магнит талаасы алардын ортосундагы тар мейкиндикте көбүрөөк топтолгонуна көз каранды (1-2-сүрөт). Магниттик күч сызыктары азыраак орунга ээ жана бири-бирине жакыныраак кысылган. Демек, өткөргүчтөр бири-бирине жакын болгондо жакындык эффекти күчтүү болот. Бири-бирине караган капталдары кененирээк болгондо да күчтүү болот.

1-2-сүрөт

1-3-сүрөт

1-6-сүрөттөр бири-бирине салыштырмалуу эки жакын жайгашкан тик бурчтуу өтүүчү/кайтаруучу өткөргүчтөрдүн кыйшаюусунун эффектин сүрөттөйт. HF токунун концентрациясы бири-бирине эң жакын жайгашкан бурчтарда эң чоң жана бөлүнүп жаткан беттер боюнча бара-бара азаят.

1-4-сүрөт

1-5-сүрөт

1-6-сүрөт

Электрдик жана механикалык өз ара байланыштар

Эң жакшы электрдик шарттарды алуу үчүн оптималдаштырылган эки жалпы аймак бар:

1. Биринчиси, веедеги пайдалуу жолдо агып кетүү үчүн мүмкүн болушунча жалпы HF агымын стимулдаштыруу үчүн мүмкүн болгондун баарын жасоо.
2. Экинчиси, жылытуу ичтен сыртка бирдей болушу үчүн, веенин четтерин параллелдүү кылуу үчүн мүмкүн болгондун баарын жасоо.

Максат (1) ширетүүчү контакттардын же катушканын конструкциясы жана жайгашуусу сыяктуу электрдик факторлордон жана түтүктүн ичине орнотулган токтун тоскоолдук түзүлүшүнөн көз каранды. Дизайнга тегирмендеги физикалык мейкиндик жана ширетүүчү түрмөктөрдүн жайгашуусу жана өлчөмү таасир этет. Эгерде mandrel ички шарфинг же прокат үчүн колдонула турган болсо, анда ал тоскоолдукка таасир этет. Кошумчалай кетсек, объективдүү (1) венанын өлчөмдөрүнө жана ачуу бурчуна көз каранды. Ошондуктан, (1) негизинен электрдик болсо да, тегирмендин механикасы менен тыгыз байланышта.

Максат (2) ачык түтүктүн формасы жана тилкенин четинин абалы сыяктуу механикалык факторлорго толугу менен көз каранды. Буларга тегирмендин бузулуу ашууларында, атүгүл кескичте болуп жаткан окуялар таасир этиши мүмкүн.

HF ширетүү - бул электр-механикалык процесс: генератор четтерине жылуулук берет, бирок кысуу түрмөктөрү чындыгында ширетүүнү жасайт. Эгерде четтери тийиштүү температурага жетип жатса жана сизде дагы эле бузулган ширетүүлөр бар болсо, көйгөй тегирмендин түзүлүшүндө же материалда болушу мүмкүн.

Өзгөчө механикалык факторлор

Акыркы талдоодо, вееде эмне болуп жатканы абдан маанилүү. Ал жерде болуп жаткан нерселердин баары ширетүүнүн сапатына жана ылдамдыгына (жакшы же жаман) таасирин тийгизиши мүмкүн. Vee каралышы керек болгон кээ бир факторлор төмөнкүлөр:

1. Узундугу
2. Ачылышынын даражасы (бурч)
3. Ширетүүчү түрмөктүн орто сызыгынан канча аралыкта тилкенин четтери бири-бирине тийе баштайт
4. Vee тилкесинин четтеринин формасы жана абалы
5. Тасма четтери бири-бири менен кантип кездешет - бир эле учурда алардын калыңдыгы боюнча - же биринчи сыртынан - же ички жагынан - же бурч же тилке аркылуу
6. Вееде пайда болгон тилкенин формасы
7. Бардык вее өлчөмдөрүнүн туруктуулугу, анын ичинде узундугу, ачылыш бурчу, четтеринин бийиктиги, четтеринин калыңдыгы
8. Ширетүүчү контакттардын же катушканын абалы
9. Алар биригип келгенде бири-бирине салыштырмалуу тилке четтерин каттоо
10. Канча материал сыгылган (тилке туурасы)
11. Өлчөм үчүн түтүк же түтүк канча өлчөмдө болушу керек
12. Канча суу же тегирмен муздатуучу суюктуктун ичине куюлуп жатат жана анын сүзүү ылдамдыгы
13. Муздаткычтын тазалыгы
14. Жолдун тазалыгы
15. Масштаб, чиптер, тилкелер, кошулмалар сыяктуу чет өлкөлүк материалдардын болушу
16. Болоттун башы жээктелген же өлтүрүлгөн болоттон болсун
17. Чектелген болоттон же бир нече тешиктен жасалган жээкте ширетүүдө
18. Баштын сапаты - ламинатталган болоттон болобу - же ашыкча стрингерлери жана кошулмалары бар болоттон ("кир" болот)
19. Тасма материалынын катуулугу жана физикалык касиеттери (арткы серпүүнүн жана кысуу басымынын көлөмүнө таасир этет)
20. Тегирмендин ылдамдыгынын бирдейлиги
21. Кесүү сапаты

Бул жерде болуп жаткан окуялардын көбү тегирмендин өзүндө же тегирменге кире электе болгон окуялардын натыйжасы экени айдан ачык.

1-7-сүрөт

1-8-сүрөт

Жогорку жыштыктагы Vee

Бул бөлүмдүн максаты - веедеги идеалдуу шарттарды сүрөттөө. Параллелдүү четтери ички жана сырткы ортосунда бирдей жылытуу берери көрсөтүлгөн. Бул бөлүмдө четтерин мүмкүн болушунча параллелдүү кармоонун кошумча себептери келтирилет. Башка вее өзгөчөлүктөрү, мисалы, чокусунун жайгашкан жери, ачуу бурчу жана чуркоодо туруктуулук талкууланат.

Кийинчерээк бөлүмдөрдө керектүү шарттарга жетүү үчүн талаа тажрыйбасынын негизинде конкреттүү сунуштар берилет.

Апекс мүмкүн болушунча ширетүүчү чекитке жакын

2-1-сүрөттө басым түрмөгүнүн орто сызыгынын бир аз жогору жагында болуу үчүн, четтери бири-бирине (б.а., чокуга) кошулган чекит көрсөтүлгөн. Себеби ширетүүдө аз өлчөмдөгү материал сыгылып чыгат. Чокусу электр чынжырын бүтүрүп, бир четинен келген HF агымы айланып, экинчи четинен кайра кетет.

Чоку менен басым ролунун борбордук сызыгынын ортосундагы мейкиндикте мындан ары жылытуу болбойт, анткени ток жок жана түтүктүн ысык четтери менен калган бөлүгүнүн ортосундагы жогорку температура градиентинен улам жылуулук тез тарайт. Ошондуктан, басым колдонулганда жакшы ширетүүчү температура жетишерлик жогору болушу үчүн чокусу ширетүүчү түрмөктүн орто сызыгына мүмкүн болушунча жакын болушу маанилүү.

Бул тез жылуулук таркатылышы HF кубаттуулугу эки эсеге көбөйгөндө, жетүүгө мүмкүн болгон ылдамдык эки эсеге көбөйүшүнө жооп берет. Жогорку кубаттуулуктун натыйжасында жогорку ылдамдык жылуулукту алып кетүүгө азыраак убакыт берет. Четтерде электрдик жактан иштелип чыккан жылуулуктун көп бөлүгү пайдалуу болуп, эффективдүүлүгү жогорулайт.

Vee ачылышынын даражасы

Чокусун ширетүүчү басымдын центр сызыгына мүмкүн болушунча жакын кармоо венанын ачылышы мүмкүн болушунча кенен болушу керек деген жыйынтыкка келет, бирок практикалык чектөөлөр бар. Биринчиси, тегирмендин жээктерин бырышсыз жана зыянсыз ачык кармоого физикалык мүмкүнчүлүгү. Экинчиси, эки четинин бири-биринен алыс жайгашканда жакындык эффектинин азайышы. Бирок, тешиктин өтө кичинекей болушу шишкебектин кемчиликтерин пайда кылуучу бурчтун алдын ала жарылышына жана эрте жабылышына өбөлгө түзөт.

Талаа тажрыйбасынын негизинде, ширетүүчү түрмөктүн борбордук сызыгынан 2.0 ″ өйдө карай чекиттин четтеринин ортосундагы мейкиндик 0.080″(2мм) жана .200″(5мм) ортосунда болсо, 2° жана 5° жана XNUMX ″(XNUMXмм) ортосунда болсо, венти ачуу жалпысынан канааттандырарлык болот. көмүртек болот үчүн XNUMX °. Дат баспас болоттон жасалган жана түстүү металлдар үчүн чоңураак бурч керек.

Сунушталган Vee ачылышы

2-1-сүрөт

2-2-сүрөт

2-3-сүрөт

Параллель жээктери кош Vee кач

2-2-сүрөттө, эгерде ички четтери биринчи болуп бириксе, анда эки канчык бар экенин көрсөтүп турат – бири сыртында чокусу Ада – экинчиси ички бетинде чокусу Вде. басым роллдун борбордук сызыгына жакыныраак.

2-2-сүрөттө HF агымы ички veeди артык көрөт, анткени четтери бири-бирине жакыныраак. Ток В боюнча айланат. В менен ширетүүчү чекиттин ортосунда жылытуу жок жана четтери тез муздайт. Ошондуктан, ширетүүчү жердин температурасы канааттандырарлык ширетүүгө жетишерлик жогору болушу үчүн кубаттуулукту жогорулатуу же ылдамдыгын азайтуу жолу менен түтүктү ашыкча ысытуу керек. Бул ого бетер начарлайт, анткени ички четтери сыртына караганда ысып кеткен.

Өзгөчө учурларда, кош вее ичине тамчылатып, сыртында муздак ширетүүгө алып келиши мүмкүн. Эгер четтери параллелдүү болсо, мунун баары алдын алмак.

Параллель жээктер кошууларды азайтат

HF менен ширетүүнүн маанилүү артыкчылыктарынын бири - четтеринин бетинде жука теринин эригендиги. Бул таза, жогорку сапаттагы ширетүүнү берип, кычкылдарды жана башка керексиз материалдарды сыгып алууга мүмкүндүк берет. Параллель четтери менен оксиддер эки тарапка тең сыгылып чыгарылат. Алардын жолунда эч нерсе жок жана алар дубалдын калыңдыгынын жарымынан ашык жол жүрүшпөйт.

Эгерде ички четтери биринчи биригип калса, кычкылдарды сыгып алуу кыйыныраак болот. 2-2-сүрөттө А чокусу менен В чокусунун ортосунда бөтөн материалды камтыган тигель сыяктуу иш кылган оюк бар. Бул материал эриген болоттун үстүндө ысык ички четтерине жакын калкып жүрөт. А чокусунан өткөндөн кийин кысуу учурунда ал муздаткычтын сырткы четтеринен толук өтө албайт жана ширетүүчү интерфейске камалып, жагымсыз кошулмаларды пайда кылышы мүмкүн.

Сыртына жакын кошулмалардан улам ширетүү кемчиликтери ички четтери өтө тез чогулуп (б.а., чокуга жеткен түтүк) байкалган учурлар көп болгон. Жооп жөн гана форманы четтери параллелдүү кылып өзгөртүү. Антпоо HF ширетүүнүн эң маанилүү артыкчылыктарынын бирин колдонууну начарлатышы мүмкүн.

Параллель жээктер салыштырмалуу кыймылды азайтат

2-3-сүрөттө 2-2-сүрөттө В жана А ортосунда алынышы мүмкүн болгон бир катар кесилиштер көрсөтүлгөн. Чокусу бар түтүктүн ички четтери биринчи бири-бирине тийгенде, алар бири-бирине жабышат (2-3а-сүрөт). Бир аздан кийин (2-3б-сүрөт) жабышып калган бөлүгү ийилүүгө дуушар болот. Сырткы бурчтар четтери ички жактан илинип тургандай биригет (сүр. 2-3c).

Ширетүү учурунда дубалдын ички бөлүгүнүн мындай ийилиши болотту ширетүүдө алюминий сыяктуу материалдарды ширетүүгө караганда азыраак зыян келтирет. Болот кененирээк пластикалык температура диапазону бар. Бул түрдөгү салыштырмалуу кыймылдын алдын алуу ширетүүнүн сапатын жакшыртат. Бул четтерин параллелдүү кармоо менен жасалат.

Параллель жээктер ширетүү убактысын кыскартат

Дагы 2-3-сүрөткө кайрылсак, ширетүү процесси В-дан ширетүүчү түрмөктүн орто сызыгына чейин жүрүп жатат. Дал ушул борбор сызыкта акыры максималдуу басым жасалып, ширетүү аяктайт.

Ал эми четтери параллель келгенде, алар жок дегенде А чекитине жетмейинче тийе башташпайт. Дээрлик дароо максималдуу басым колдонулат. Параллель жээктер ширетүү убактысын 2.5тен 1ге чейин же андан көпкө азайтышы мүмкүн.

Четтерин параллелдүү бириктирүү темир усталар дайыма билген нерсени колдонот: Үтүк ысып турганда ургула!

Vee генератордогу электрдик жүк катары

HF процессинде тосмолор жана тигиш багыттоочулары сунуш кылынгандай колдонулганда, вена четтери боюнча пайдалуу жол жогорку жыштык генераторуна орнотулган жалпы жүктөө схемасын камтыйт. Генератордон вее чыгарган ток токтун электрдик импедансына көз каранды. Бул импеданс, өз кезегинде, vee өлчөмдөрүнө көз каранды. Вен узартылган сайын (контакттар же катушкалар артка жылдырылат), импеданс көбөйөт жана ток азаят. Ошондой эле, кыскартылган ток азыр көбүрөөк металлды ысытышы керек (анткени узунураак), ошондуктан ширетүүчү аймакты кайра ширетүүчү температурага жеткирүү үчүн көбүрөөк күч керек. Дубалдын калыңдыгы көбөйгөн сайын импеданс азайып, ток күчөйт. Толук кубаттуулукту жогорку жыштык генераторунан алуу керек болсо, токтун импедансы долбоордук мааниге негиздүү жакын болушу керек. Электр лампасынын жипчеси сыяктуу эле, тартылып алынган күч генерациялоочу станциянын көлөмүнө эмес, каршылыкка жана колдонулган чыңалууга жараша болот.

Электрдик себептерден улам, өзгөчө, толук HF генераторунун чыгышы керек болгондо, вее өлчөмдөрү сунуш кылынгандай болушу керек.

Куралдарды түзүү

 

Түзүү ширетүүнүн сапатына таасирин тийгизет

Буга чейин түшүндүрүлгөндөй, HF ширетүүнүн ийгилиги калыптандыруучу бөлүктүн веге туруктуу, сызыксыз жана параллелдүү четтерди жеткирип бербесинен көз каранды. Биз тегирмендин ар бир маркасы жана өлчөмү үчүн деталдуу шаймандарды сунуштоого аракет кылбайбыз, бирок биз жалпы принциптерге байланыштуу кээ бир идеяларды сунуштайбыз. Себептери түшүнүктүү болгондо, калганы ролик дизайнерлери үчүн түз жумуш. Туура калыптандыруучу шайман ширетүүнүн сапатын жакшыртат, ошондой эле оператордун ишин жеңилдетет.

Четтерин сындыруу сунушталат

Биз түз же өзгөртүлгөн четин сындырууну сунуштайбыз. Бул биринчи бир же эки өтүүдө түтүктүн жогорку радиусун берет. Кээде ичке дубал түтүгү артка кайтуу үчүн ашыкча түзүлөт. Бул радиусту түзүүдө фин өтмөктөрүнө ишенбөө керек. Алар параллелдүү чыкпай тургандай четтерине зыян келтирбестен ашыкча формага келтире албайт. Бул сунуштун себеби, четтери ширетүүчү түрмөккө жеткенге чейин параллелдүү болушу үчүн, башкача айтканда, вееде. Бул кадимки ERW практикасынан айырмаланат, мында чоң тегерек электроддор жогорку ток менен байланышуучу түзүлүш катары жана ошол эле учурда четтерин ылдый түшүрүү үчүн түрмөк катары иштеши керек.

Edge Break жана Center Break

Борборду бузууну жактагандардын айтымында, борборду сындырган роликтер бир катар өлчөмдөрдү чече алат, бул инвентаризацияны кыскартат жана түрмөк алмаштыруунун токтоп калуу убактысын кыскартат. Бул чоң тегирмен менен туура экономикалык аргумент, анда түрмөктөр чоң жана кымбат. Бирок, бул артыкчылык жарым-жартылай ордун толтурулат, анткени алар көбүнчө четтерин ылдый кармап туруу үчүн акыркы фин өтүүдөн кийин каптал түрмөктөрүн же бир катар жалпак түрмөктөрдү талап кылат. Кеминде 6 же 8 дюйм OD чейин, четин сындыруу көбүрөөк пайдалуу.

Бул жука дубалдарга караганда, калың дубалдар үчүн ар кандай жогорку талкалануучу роликтерди колдонуу максатка ылайыктуу экендигине карабастан, туура. 3-1а-сүрөт жука дубал үчүн жасалган үстүнкү түрмөк калың дубалдар үчүн капталдарында жетиштүү орун бербей турганын көрсөтүп турат. Эгерде сиз калыңдыктын кеңири диапазонундагы эң жоон тилке үчүн жетишерлик тар болгон үстүнкү түрмөктү колдонуу менен муну айланып өтүүгө аракет кылсаңыз, анда 3-1b-сүрөттө сунушталгандай диапазонун ичке аягында кыйынчылыкка кабыласыз. Тилкенин капталдары камтылбайт жана четтери бүтпөйт. Бул ширетүүчү түрмөктөрдөгү тигиштин бир тараптан экинчи тарапка жылышын шарттайт - жакшы ширетүү үчүн өтө жагымсыз.

Кээде колдонула турган, бирок биз майда тегирмендерге сунуш кылбаган дагы бир ыкма – бул борбордо бөлүкчөлөрү бар курулган астыңкы роликти колдонуу. Ичке дубалды чуркап жатканда ичке ортолук бөлгүч жана жоон арткы бөлгүч колдонулат. Бул ыкма үчүн Roll дизайн мыкты компромисс болуп саналат. 3-1c-сүрөттө үстүнкү түрмөк калың дубал үчүн иштелип чыкканда, ал эми астыңкы түрмөк ичке дубалды иштетүү үчүн алмаштыруучу бөлүкчөлөр менен тарытылганда эмне болорун көрсөтөт. Тасма четтерине жакын чымчылып, бирок ортосунда бош турат. Бул тегирменде, анын ичинде ширетүүчү вентилде туруксуздукка алып келет.

Дагы бир аргумент - кырдын сынышы бүгүлүүгө алып келиши мүмкүн. Бул өткөөл бөлүгү туура инструменталдык жана туураланган жана калыптандыруу туура тегирмен боюнча бөлүштүрүлгөн учурда андай эмес.

Компьютер менен башкарылуучу капас түзүү технологиясындагы акыркы өнүгүүлөр жалпак, параллелдүү четтерди жана тез алмашуу убакыттарын камсыз кылат.

Биздин тажрыйбабызга таянсак, туура четин сындырууну колдонуу үчүн кошумча күч ишенимдүү, ырааттуу, иштетүүгө оңой, жогорку сапаттагы өндүрүштө жакшы натыйжа берет.

Fin Passes шайкеш келет

Финдик өтүүлөрдөгү прогресс мурда сунушталган акыркы фин өтүү формасына акырындык менен алып барышы керек. Ар бир сүзүүчү өтүү болжол менен бирдей көлөмдөгү ишти аткарышы керек. Бул ашыкча иштетилген фин өтмөгүнүн четтерине зыян келтирүүдөн сактайт.

3-1-сүрөт

Weld Rolls

 

Ширетүүчү роликтер жана акыркы фин түрмөктөрү өз ара байланышта

Капталда параллелдүү четтерди алуу үчүн акыркы фин өтүүчү рулондор менен ширетүүчү түрмөктөрдүн конструкциясынын өз ара байланышын талап кылат. Бул аймакта колдонулушу мүмкүн болгон ар кандай каптал түрмөктөрү менен бирге тигиш жетектөөчүсү жетектөө үчүн гана. Бул бөлүмдө көптөгөн орнотууларда эң сонун натыйжаларды берген кээ бир ширетүүчү түрмөк конструкциялары сүрөттөлөт жана бул ширетүүчү түрмөк конструкцияларына дал келүүчү акыркы финпастын дизайны сүрөттөлөт.

HF ширетүүдөгү ширетүүчү түрмөктөрдүн бирден-бир милдети жакшы ширетүүнү жасоо үчүн ысытылган четтерин жетиштүү басым менен күчтөп бириктирүү болуп саналат. Фин роллунун конструкциясы башты толугу менен калыптандырышы керек (анын ичинде четтерине жакын радиус), бирок ширетүүчү түрмөктөрдүн үстү жагында ачылат. Ачылышы толугу менен жабык түтүк түбүндө пианино шарнири менен туташтырылган эки жарымдан жасалып, үстү жагында жөн эле бөлүнүп тургандай алынат (4-1-сүрөт). Бул сүзгүч түрмөк дизайны муну түбүндө эч кандай жагымсыз оюксуз ишке ашырат.

Эки-ролл аранжировка

Ширетүүчү түрмөктөр ширетүүчү жабылып, четтери муздак болсо да, четтерин бузуш үчүн жетиштүү басым менен түтүктү жабууга жөндөмдүү болушу керек. Бул үчүн 4-1-сүрөттөгү жебелер көрсөткөндөй, күчтүн чоң горизонталдуу компоненттери талап кылынат. Бул күчтөрдү алуунун жөнөкөй, жөнөкөй жолу - 4-2-сүрөттө сунушталгандай эки каптал түрмөктү колдонуу.

Эки түрмөк кутучаны куруу салыштырмалуу үнөмдүү. Чуркоо учурунда жөндөө үчүн бир гана бурама бар. Анын оң жана сол кол жиптери бар жана эки түрмөктү чогуу жылдырат. Бул түзүлүш кичинекей диаметрлер жана жука дубалдар үчүн кеңири колдонулат. Эки рулондуу конструкциянын маанилүү артыкчылыгы бар, ал түтүк четтери параллелдүү экендигине кепилдик берүү үчүн THERMATOOL тарабынан иштелип чыккан жалпак сүйрү ширетүүчү түрмөк кекиртек формасын колдонууга мүмкүндүк берет.

Кээ бир шарттарда эки түрмөк түзүлүш түтүктө бурмалоо белгилерин пайда кылышы мүмкүн. Мунун жалпы себеби туура эмес калыптандыруу болуп саналат, бул түрмөк четтерине нормадан жогору басым жасоону талап кылат. Айлануу белгилери жогорку ширетүү басымын талап кылган жогорку бекем материалдарда да пайда болушу мүмкүн. Рулондун четтерин клапан дөңгөлөк же жаргылчак менен тез-тез тазалоо белгини минималдаштырууга жардам берет.

Кыймыл учурунда түрмөктөрдү майдалоо түрмөктүн ашыкча майдалануу же тешип кетүү мүмкүнчүлүгүн азайтат, бирок муну жасоодо өтө этият болуу керек. Кырсык болгондо ар дайым E-Stop жанында турган адам болсун.

4-1-сүрөт

4-2-сүрөт

Үч ролик аранжировка

Көптөгөн тегирмен операторлору кичинекей түтүк үчүн (болжол менен 4-3/4″OD чейин) 1-2-сүрөттө көрсөтүлгөн үч түрмөк түзүлүштү артык көрүшөт. Анын эки түрмөктүү түзүлүшкө караганда негизги артыкчылыгы - айланма белгилери дээрлик жок кылынат. Ал ошондой эле зарыл болгон учурда чекти каттоону оңдоону камсыз кылат.

Бири-биринен 120 градус аралыкта жайгашкан үч түрмөк оор жүктөгүч үч жаактуу жылдыруучу патронго бекитилет. Аларды патрон бурамасы менен чогуу кирип-чыгып жөнгө салууга болот. Патрон бекем, жөнгө салынуучу арткы пластинкага орнотулган. Алгачкы тууралоо үч түрмөктүн иштетилген тығында бекем жабылышы менен жүргүзүлөт. Арткы пластинка тигинен жана капталдан жөнгө салынат, ошондуктан ылдыйкы түрмөк тегирмендин өтүү бийиктигине жана тегирмендин орто сызыгына так дал келет. Андан кийин арткы пластина бекем бекитилет жана кийинки түрмөк алмашканга чейин эч кандай тууралоону талап кылбайт.

Эки үстүнкү түрмөктү кармап турган тиштер жөнгө салуу бурамасы менен камсыздалган радиалдык слайддарга орнотулган. Бул эки түрмөктүн кайсынысы болбосун өзүнчө жөнгө салынышы мүмкүн. Бул жылдыргыч патрон менен чогуу үч түрмөктүн жалпы тууралоосуна кошумча болуп саналат.

Эки Rolls - Roll Дизайн

Болжол менен 1.0 OD аз түтүк жана эки түрмөк куту үчүн сунушталган форма 4-4-сүрөттө көрсөтүлгөн. Бул оптималдуу форма. Ал ширетүүнүн эң жакшы сапатын жана эң жогорку ширетүү ылдамдыгын берет. Болжол менен 1.0 OD жогору болгондо, .020 жылышуусу анча деле маанилүү эмес болуп калат жана ар бир түрмөк жалпы борбордон майдаланып, алынып салынышы мүмкүн.

Үч Rolls - Roll Дизайн

Үч түрмөк ширетүү кекиртектери, адатта, тегерек болот, диаметри DW даяр түтүктүн диаметрине D плюс өлчөмдөрдүн өлчөмүнө барабар болот.

RW = DW/2

Эки түрмөк кутудагыдай эле, түрмөктүн диаметрин тандоо үчүн 4-5-сүрөттү колдонуңуз. Үстүнкү боштук .050 же эң ичке дубалга барабар болушу керек, кайсынысы чоңураак болсо. Калган эки боштук максималдуу .060 болушу керек, өтө жука дубалдар үчүн .020га чейин масштабдалышы керек. Эки түрмөк кутуга берилген тактыкка байланыштуу ошол эле сунуш бул жерде колдонулат.

4-3-сүрөт

4-4-сүрөт

4-5-сүрөт

АКЫРКЫ ФИН АШУУ

 

Дизайн максаттары

Акыркы сүзүү үчүн сунушталган форма бир катар максаттар менен тандалган:

1. Түтүктү жээк радиусу пайда болгон ширетүүчү роликтерге көрсөтүү
2. Vee аркылуу параллелдүү четтери болушу үчүн
3. канааттандырарлык vee ачылышын камсыз кылуу
4. Мурда сунушталган ширетүүчү түрмөк дизайны менен шайкеш болушу үчүн
5. Жөнөкөй болуу үчүн.

Акыркы Fin Pass формасы

Сунушталган форма 4-6-сүрөттө көрсөтүлгөн. Төмөнкү түрмөк бир борбордон туруктуу радиуска ээ. Эки үстүнкү түрмөк жарымынын ар бири туруктуу радиуска ээ. Бирок, үстүңкү түрмөк радиусу RW төмөнкү түрмөк радиусу RL менен барабар эмес жана жогорку радиустары жерге түшкөн борборлор WGC аралыкка капталга жылдырылат. Финтин өзү бир бурчта конус болуп саналат.

Дизайн критерийлери

Өлчөмдөрү төмөнкү беш критерий менен белгиленет:

1. Үстүнкү майдалоочу радиустар ширетүүчү роликтин жылмалоо радиусу RW менен бирдей.
2. GF айлануусу ширетүүчү түрмөктөрдөгү GW айланмасынан S сыгып чыгарууга барабар суммага чоңураак.
3. Канаттын калыңдыгы TF четтеринин ортосундагы тешик 2-1-сүрөткө ылайык боло тургандай.
4. Финдин конус бурчу a түтүк четтери тангенске перпендикуляр боло тургандай.
5. Үстүнкү жана төмөнкү түрмөк фланецтеринин ортосундагы y боштук тилкени белгилөөсүз камтышы үчүн, ошол эле учурда кандайдыр бир деңгээлде операциялык тууралоону камсыз кылуу үчүн тандалат.

 

 

 

Жогорку жыштыктагы индукциялык ширетүүчү генератордун техникалык өзгөчөлүктөрү:

 

 

1. Чыныгы бардык катуу абалдагы IGBT кубатын тууралоо жана өзгөрүлмө токту башкаруу технологиясы, уникалдуу IGBT жумшак которуштуруучу жогорку жыштыктагы кесүү жана аморфтук чыпкалоо үчүн кубаттуулукту жөнгө салуу, жогорку ылдамдыкта жана так жумшак которуу IGBT инвертор башкаруусу, 100-800KHZ / жетүү үчүн 3 -300KW продукт колдонуу.
2. Импорттолгон кубаттуу резонанстык конденсаторлор туруктуу резонанстык жыштыкты алуу, продукциянын сапатын натыйжалуу жакшыртуу жана ширетилген түтүк процессинин туруктуулугун ишке ашыруу үчүн колдонулат.
3. Микросекунддук деңгээлдеги башкарууга жетишүү үчүн, тиристордун кубаттуулугун жөндөөнүн салттуу технологиясын жогорку жыштыктагы кесүү кубаттуулугун тууралоо технологиясы менен алмаштырыңыз, ширетүүчү түтүк процессинин кубаттуулугун тез жөнгө салуу жана туруктуулугун абдан түшүнүңүз, чыгуу толкуну өтө кичинекей жана термелүү ток туруктуу. Ширетүүчү тигиштин жылмакайлыгы жана түз болушу кепилдикке алынат.
4. Коопсуздук. Жабдууларда радиациядан, интерференциядан, разряддан, тутануудан жана башка кубулуштардан эффективдүү кача турган жогорку жыштык жана 10,000 XNUMX вольт жогорку чыңалуу жок.
5. Ал тармактын чыңалууларынын өзгөрүшүнө каршы туруу үчүн күчтүү жөндөмгө ээ.
6. Бул энергияны натыйжалуу үнөмдөй турган бүт кубаттуулук диапазонунда жогорку кубаттуулук факторуна ээ.
7. Жогорку натыйжалуулук жана энергияны үнөмдөө. Жабдуулар жогорку кубаттуулуктагы жумшак которуу технологиясын киргизүүдөн чыгарууга чейин кабыл алат, бул энергиянын жоголушун азайтат жана өтө жогорку электр натыйжалуулугун алат жана толук кубаттуулук диапазонунда өтө жогорку кубаттуулук факторуна ээ, энергияны эффективдүү үнөмдөйт, бул түтүк менен салыштырганда салттуудан айырмаланып турат. жогорку жыштык түрү, ал энергия үнөмдөөчү эффекттин 30-40% үнөмдөөгө болот.
8. Жабдуулар кичирейтилген жана интеграцияланган, бул ээлеген мейкиндикти үнөмдөйт. Жабдууга төмөндөтүүчү трансформатордун кереги жок жана SCR тууралоо үчүн кубаттуу жыштыктын чоң индуктивдүүлүгү керек эмес. Чакан интегралдык түзүлүш орнотууда, тейлөөдө, ташууда жана жөндөөдө ыңгайлуулукту алып келет.
9. 200-500KHZ жыштык диапазону болоттон жана дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү ширетүүнү ишке ашырат.
10. 

Жогорку жыштыктагы индукциялык түтүк жана түтүктөрдү ширетүүчү чечимдер