Чоң тиштүү дөңгөлөктөрдү валдарга чогултуу оор машиналарды жасоодо чечүүчү процесс болуп саналат. Бул операция техниканын туура иштешин жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылуу үчүн тактыкты, ылдамдыкты жана ишенимдүүлүктү талап кылат. Салттуу ыкмалар, мисалы, пресс-фитинг же газ жалыны менен жылытуу, температураны көзөмөлдөөдө көп убакытты талап кылган жана шайкеш келбеген. кабыл алуу индукциялык жылытуу жыйындысы заманбап өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кыйла натыйжалуу жана так чечим сунуш кылат.
Индукциялык жылытуу тиштүү механизмдин же валдын ичиндеги электромагниттик индукция аркылуу жылуулукту түзүүнү камтыйт, бул температураны так көзөмөлдөөгө жана түз байланышсыз же жалынсыз энергияны үнөмдүү жылытууга мүмкүндүк берет. Бул процесс тиштүү монтажда революция жасады, айрыкча 800 мм сыяктуу чоң диаметрдеги тиштүү механизмдер үчүн бирдиктүү жылытуу жана катуу сабырдуулук талап кылынат.
Процесске сереп салуу
- Даярдоо бөлүктөрү:
- Диаметри 800 мм жана тиешелүү вал менен тиштүү тетиктер тазаланып, бетинин бүтүшү, сабырдуулугу жана өлчөмдүү тактыгы текшерилет.
- Интерференцияга туура келүү жана шайкештик үчүн монтаждык толеранттуулуктар текшерилет (мисалы, валдын диаметри муздаганда катуу тууралоо үчүн бир аз чоңойтулган).
- Индукциялык жылытуу системасынын конфигурациясы:
- Индукциялык жылытуу катушкасы тиштүү механизмдин профилине дал келүү үчүн иштелип чыккан, бул тиштүү механизмдин айланасы боюнча бирдей жылытууну камсыз кылат.
- Жылытуу жыштыгы, ылдамдык жана температураны көзөмөлдөө сыяктуу негизги параметрлери так иштешин камсыз кылуу үчүн программаланган.
- Gear жылытуу:
- Индукциялык машина тиштүү механизмди кеңейтүү үчүн жылуулукту колдонот. Жылытуу процессинин параметрлери максаттуу температурага (адатта 200–300°C) бирдей жетишүүнү камсыз кылат.
- Температура сенсорлору жана термографиялык камералар реалдуу убакытта жылуулук бөлүштүрүүнү көзөмөлдөйт.
- монтаждык:
- Жылытылгандан кийин, кеңейтилген тиштүү көрсөтүлгөн убакыттын ичинде гидравликалык же механикалык көтөрүүчү шаймандардын жардамы менен валга бат орнотулат.
- Тиштүү механизм муздап, валга жыйрылып, күчтүү интерференцияны жаратат.
- Монтаждан кийинки текшерүү:
- Ультрадыбысты жана тегиздөөчү жабдыктарды колдонуу менен монтажда толеранттуулук, тегиздөө жана ар кандай калдык стресстер текшерилет.
Индукциялык чогултуу процессинин техникалык параметрлери
| параметр | Мааниси/деталдары |
|---|---|
| Тиштин диаметри | 800mm |
| Тиштүү материалдар | Жогорку бекем легирленген болот |
| Shaft материалдар | Carbon болот |
| Жылытуу Температура диапазону | 200-300 ° C |
| жылытуу Speed | 1°C жогорулашына 2–10 секунд |
| Ар бир тиштүү энергияны керектөө | ~10–12 кВт/саат |
| Индукция жыштыгы | 10–50 кГц |
| Жылытуу катушкасынын дизайны | Өзгөчөлөштүрүлгөн көп айлануу жез орамасы |
| муздатуу Time | 15-20 мүнөт (аба муздатуу же көмөкчү желдеткич) |
| Ассамблеядан кийинки тегиздөө сабырдуулугу | ± 0.01mm |
Data Analysis
- Энергияны үнөмдөө:
- Салыштырмалуу анализ салттуу от менен жылытууга салыштырмалуу энергияны керектөөнүн 30%га кыскаргандыгын көрсөттү.
- Так жылытуу энергияны ысырап кылууну азайтып, бир тиштүү тишке орточо 11 кВт саатты керектөө менен.
- Жылытуу бирдейлиги:
- Термографиялык сенсорлор тетиктин бетинде ±2°C ичинде температуранын өзгөрүшүн көрсөттү.
- Ассамблея убактысы:
- Жылытуу жана монтаждоо процесси ар бир механизмге 6 минутага жетпеген убакытты алды, бул конвейердеги токтоп турууларды бир кыйла кыскартты.
- Салттуу ыкмалар (мисалы, тышкы жылытуу менен пресс) 20 мүнөттөн ашык убакытты алды.
- Материалдык натыйжалуулукту талдоо:
- Монтаждоодон кийинки чарчоо сыноолору ырааттуу жылытуунун жана убакытты башкарган муздатуудан улам микро жаракаларды же структуралык деформацияларды аныктаган жок.
- Чыгымдарды үнөмдөө:
- Кыскартылган жумушчу убактысы, энергияны үнөмдөө жана минималдуу сыныктар монтаждоо операциясы боюнча болжол менен 25% үнөмдөлгөн.
Таасир этүүчү факторлор
Бул индукциялык жылытуу процессинин натыйжалуулугуна бир нече негизги факторлор таасир эткен:
- Материалдык касиеттер: Интерференцияга туура келүүнү оптималдаштыруу үчүн валдын жана тиштүү материалдардын ар кандай жылуулук кеңейүү ылдамдыгы талданды.
- жылытуу Температура: Туура эмес температура боштуктарга (ысып кетүү) же чыңалууга (ашып кетүү) алып келиши мүмкүн жана так калибрлөө талап кылынат.
- муздатуу Time: Жетиштүү муздатуу убактысы тиштүү механизмдин ички стресстерди жаратпастан бир калыпта жыйрылышын камсыз кылды.
- Катушки дизайн: Буйрутма боюнча жасалган катушка 800мм тегерек боюнча бирдиктүү жылытуу камсыз кылуу үчүн маанилүү ролду ойногон.
Редуктор-валды чогултуу үчүн индукциялык жылытуунун артыкчылыктары
- Ылдамдык жана натыйжалуулук:
- Салттуу ыкмаларга салыштырмалуу тезирээк чогултуу, өндүрүш убактысын бир кыйла кыскартуу.
- энергияны сактоо:
- Жылуулукту максаттуу жеткирүү аркылуу энергиянын натыйжалуулугун жогорулатуу жана операциялык чыгымдарды үнөмдөө.
- Тактык жана ырааттуулук:
- Жылытуу бирдейлигиндеги жакшыртылган тактык, өлчөмдүү толеранттуулуктарды сактоону камсыз кылды.
- Коопсуздук жана экологиялык пайдалар:
- Ачык оттун жок болушу өрт коркунучун азайткан жана жумуш ордунда коопсуздукту жакшырткан.
- Эч кандай зыяндуу газдардын чыгышы аны экологиялык жактан таза чечимге айлантты.
жыйынтыктоо
Оор машиналарда тиштүү валдарды чогултуу процесси үчүн индукциялык монтажды жылытуу эффективдүү, так жана үнөмдүү болуп чыкты. Чоң диаметрлүү тиштүү (800мм) үчүн өтүнмө энергиянын натыйжалуулугун, чогултуу ылдамдыгын жана продукциянын ишенимдүүлүгүн олуттуу жакшыртууну көрсөттү. Бул ыкманын тактыгын жана кайталанышын эске алуу менен, аны оор машиналар үчүн өнөр жай өндүрүшүнүн жумушчу процесстерине киргизүү сунушталат.
сунуштар
- кабыл алуу дарстарында жана жылытуу цикл убакыттарын азайтуу жана энергиянын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн чоң тиштүү чогултуу үчүн.
- Температураны көзөмөлдөө тутумдарын жана жылытуу катушкаларын дайыма калибрлөө жана тейлөө.
- Так термикалык кеңейүүнү талап кылган оор машиналардагы башка колдонмолорго процессти кеңейтиңиз.
- реалдуу убакыт мониторинг жана жабдууларды алдын ала тейлөө үчүн өнүккөн сенсорлорду киргизүү.