Индукциялык жылытуу реакторлору бактар
Биздин 20 жылдан ашуун тажрыйбабыз бар дарстарында жана жылытуу жана кемелер менен түтүктөрдү жылытуу системаларын иштеп чыгышкан, иштеп чыгышкан, өндүрүшкөн, орнотушкан жана пайдаланууга беришкен.
Жылытуу тутуму табигый жол менен жөнөкөй жана ишенимдүү болгондуктан, индукция жолу менен жылытуу ыкмасы тандалган тандоо катары каралышы керек.
Индукциялык жылытуу процессине түз алынган жана керектүү болгон жерде жылуулукка айландырылган электр кубатынын бардык ыңгайлуулугун камтыйт. Аны жылуулук булагына муктаж болгон дээрлик бардык идиштерге же түтүк тутумдарына ийгиликтүү колдонсо болот.
Индукция башка жолдор менен алууга мүмкүн болбогон көптөгөн артыкчылыктарды берет жана өсүмдүктөрдүн өндүрүшүнүн натыйжалуулугун жогорулатат жана иштөө шарттарын жакшыртат, анткени айланага жылуулуктун чыгышы байкалбайт. Система, айрыкча, Кооптуу аймакта синтетикалык чайырларды өндүрүү сыяктуу тыгыз башкаруучу реакция процесстери үчүн ылайыктуу.
Ар бири катары индукциялык жылыткыч идиш ар бир кардарлардын муктаждыктары жана талаптары боюнча, биз ар кандай жылуулук чендерине жараша ар кандай өлчөмдө сунуштайбыз. Биздин инженерлер көп жылдык тажрыйбага ээ болушкан, индукциялык жылытуу тутумун колдонуп, көптөгөн тармактарда колдонушат. Жылыткычтар жараяндын так талаптарына ылайыкташтырылган жана идишке тез орнотулуп, биздин жумуштарда же сайтта иштелип чыгат.
ӨЗГӨЧӨ ПАЙДАСЫ
• Индукциялык катушка менен идиштин ысытылган дубалынын ортосунда физикалык байланыш жок.
• Тез баштоо жана өчүрүү. Жылуулук инерциясы жок.
• Жылуулуктун төмөн жоготуусу
• Тактык өнүмү жана идиштин дубалынын температурасын көзөмөлдөө.
• Энергия көп. Автоматтык же микро процессорду башкаруу үчүн идеалдуу
• Кооптуу аймак же линиянын чыңалуусундагы стандарттуу өндүрүштүк иш.
• Жогорку эффективдүүлүктө булганычсыз бирдей ысытуу.
• Төмөнкү чыгымдар.
• Төмөн же жогорку температурада иштөө.
• Иштөө үчүн жөнөкөй жана ийкемдүү.
• Минималдуу тейлөө.
• Продукциянын туруктуу сапаты.
• Плитадагы минималдуу талаптарды жаратуучу кемедеги жылыткыч.
Индукциялык жылытуучу батарейканын долбоорлору учурдагы колдонууда көпчүлүк формадагы жана формалардагы металл идиштерге жана танктарга ылайыкташтырылган. Диаметри же узундугу бир нече центрден бир нече метрге чейин. Жумшак болот, капталган жумшак болот, катуу дат баспас болоттон жасалган же түстүү идиштер ийгиликтүү жылытылат. Жалпысынан дубалдын минималдуу калыңдыгы 6 мм сунушталат.
Бирдиктин рейтингинин дизайны 1KW ден 1500KW чейин. Индукциялык жылытуу тутумдары менен кубаттуулуктун тыгыздыгын киргизүү чектелбейт. Бардык чектөөлөр буюмдун жылуулукту максималдуу сиңирүү жөндөмдүүлүгү, идиштин дубал материалынын процесси же металлургиялык мүнөздөмөсү менен шартталат.
Индукциялык жылытуу процесси үчүн түз алынган электр кубатынын бардык ыңгайлуулугун камтыйт жана ал талап кылынган жерде жылуулукка айландырылат. Жылытуу идиштин дубалына түздөн-түз продукт менен байланышкандыктан жана жылуулук жоготуулары өтө төмөн болгондуктан, система натыйжалуу иштейт (90% га чейин).
Индукциялык жылытуу башка жолдор менен алууга болбой турган көптөгөн артыкчылыктарды берет жана өсүмдүктөрдүн өндүрүшүнүн натыйжалуулугун жогорулатат жана иштөө шарттарын жакшыртат, анткени айланага жылуулук бөлүнбөйт.
Индукциялык процессти ысытууну колдонгон типтүү тармактар:
• Реакторлор жана чайнектер
• Жабыштыруучу жана атайын жабуулар
• Химиялык, газ жана мунай зат
• Тамак-аш азыктарын кайра иштетүү
• Металлургия жана металлды жасалгалоо
• Алдын ала ысытуу
• Каптоо
• Көк жылытуу
• Ылайыктуу жана жараксыз
• Жылуулук жыйыны
• Тамак-ашты кургатуу
• Түтүктөрдүн суюктугун жылытуу
• Цистерна жана идиштерди жылытуу жана изоляциялоо
HLQ Induction In-Line Heater аранжировкасы төмөнкүлөргө колдонулат:
• Химиялык жана тамак-аш азыктарын кайра иштетүү үчүн аба жана газ менен жылытуу
• Процесс жана жегич майлары үчүн ысык май менен жылытуу
• Буулануу жана ысытуу: Бууну ылдам көтөрүү, төмөн жана жогорку температура / басым (800 барда 100ºС чейин)
Буга чейинки идиш жана үзгүлтүксүз жылыткыч долбоорлору төмөнкүлөрдү камтыйт:
Реакторлор жана Чайнектер, Автоклавдар, Процесс идиштери, Сактоо жана жайгаштыруу бактары, Ванналар, Челектер жана Дагы эле идиштер, Басым идиштери, Вапуризаторлор жана суперэтителдер, Жылуулук алмаштыргычтар, Айлануучу барабандар, түтүктөр, Кош күйүүчү май менен жылытылган идиштер
Буга чейинки In-Line Heater долбоору төмөнкүлөрдү камтыйт:
Жогорку басымдуу Супер ысытылган буу жылыткычтары, Регенеративдик аба жылыткычтары, Майлоочу май жылыткычтары, Тамак-аш майы жана бышыруучу май жылыткычтары, Азот, Азот Аргон жана Каталитикалык Бай газ (CRG) жылыткычтары бар.
Индукциялык жылытуу - электр тогун өткөрүүчү материалдарды ылгоочу зат деп аталган материалда электрдик токту туташтыруу үчүн, өзгөрүлмө магнит талаасын колдонуу жолу менен тандап ысытуунун контактсыз ыкмасы. Индукциялык жылытуу металлургия тармагында көп жылдардан бери металлдарды жылытуу максатында колдонулуп келген, мисалы, эритүү, тазалоо, термикалык иштетүү, ширетүү жана ширетүү. Индукциялык жылытуу жыштыктардын кеңири диапазонунда, 50 Гц чейин өзгөрүлмө ток линиясынын жыштыгынан ондогон МГц жыштыгына чейин практикаланат.
Берилген индукциялык жыштыкта индукция талаасынын ысытуу эффективдүүлүгү объектте узак өткөргүч жолу болгондо жогорулайт. Чоң жумуш бөлүктөрү төмөнкү жыштыкта ысытылышы мүмкүн, ал эми кичинекей объектилерде жогорку жыштыктар талап кылынат. Белгиленген көлөмдөгү объектти ысытуу үчүн, өтө эле төмөн жыштык натыйжасыз ысытууну камсыз кылат, анткени индукция талаасындагы энергия объектте куюлган агымдардын каалаган интенсивдүүлүгүн жаратпайт. Өтө чоң жыштык болсо, бирдей эмес ысытууну шарттайт, анткени индукция талаасындагы энергия объектке сиңбейт жана куйма агымдар жер үстүндө же ага жакын жерде гана пайда болот. Бирок, газ өткөрүүчү металл конструкцияларынын индукциялык ысытылышы алдыңкы техникада белгилүү эмес.
Газ фазасынын каталитикалык реакцияларынын мурунку көркөм процесстери катализатордун газ молекулалары катализатордун бетине максималдуу тийиши үчүн, катализатордун жогорку беттик аянтын талап кылат. Техниканын мурунку процесстери адатта талап кылынган беттик аянтка жетишүү үчүн көңдөй катализатор материалын же көптөгөн кичинекей каталитикалык бөлүкчөлөрдү колдонушат. Бул алдыңкы технологиялык процесстер катализаторго керектүү жылуулукту берүү үчүн өткөргүчтүк, нурлануу же конвекцияга таянат. Химиялык реакциянын жакшы тандалмачылыгына жетишүү үчүн реакцияга кирген заттардын бардык бөлүктөрү бирдей температурада жана каталитикалык чөйрөдө болуш керек. Эндотермиялык реакция үчүн жылуулук берүү ылдамдыгы каталитикалык катмардын бүткүл көлөмүндө болушунча бирдей болушу керек. Өткөрүү да, конвекция да, радиация да, жылуулукту жеткирүүнүн зарыл ылдамдыгын жана бир түрдүүлүгүн камсыз кылуу мүмкүнчүлүгү менен мүнөздүү.
Техниканын жогорку деңгээлине мүнөздүү болгон ГБ Патент 2210286 (GB '286) металл өткөргүчкө электр өткөрбөгөн кичинекей катализатор бөлүкчөлөрүн орнотууну же катализаторду электр өткөргүчкө айлантуу үчүн допингди үйрөтөт. Металл таянычы же допинг материалы индукция менен ысытылат жана өз кезегинде катализаторду ысытат. Бул патент катализатор катмары аркылуу борбордон өткөн ферромагниттик өзөктү колдонууга үйрөтөт. Ферромагниттик өзөк үчүн артыкчылыктуу материал - бул кремний темири. 600 градуска чейинки реакциялар үчүн пайдалуу болсо дагы, ГБ Патент 2210286 аппараты жогорку температурада катуу чектөөлөргө дуушар болушат. Ферромагниттик өзөктүн магнит өткөрүмдүүлүгү жогорку температурада бир топ начарлайт. Эриксон, CJ, "Өнөр жай үчүн жылытуу боюнча колдонмо", 84-85-бб., Темирдин магнит өткөрүмдүүлүгү 600 Сде төмөндөй баштайт жана натыйжада 750 С төмөндөйт, анткени ГБ '286 тизилишинде, магнит Катализатор катмарындагы талаа ферромагниттик өзөктүн магнит өткөрүмдүүлүгүнөн көз-каранды, мындай уюштуруу катализаторду 750 С жогору температурага ысытмак эмес, ал эми HCN өндүрүү үчүн талап кылынган 1000 С жогору.
ГБ Патент 2210286 шайманы химиялык жактан HCN даярдоого жараксыз деп эсептелет. HCN аммиак жана көмүр суутек газы менен реакцияга кирүү жолу менен жасалат. Темир жогорку температурада аммиактын ажыроосун шарттаары белгилүү. Ферромагниттик өзөктө жана ГБ '286 реакция бөлмөсүндө катализатордун колдоосунда болгон темир аммиактын ажыроосун шарттайт жана аммиактын углеводород менен каалаган реакциясын HCN түзүүгө түрткү бербейт деп эсептешет.
Цианид суутеги (HCN) химия жана тоо-кен тармагында көп колдонулган маанилүү химиялык зат. Мисалы, HCN адипонитрил, ацетон цианогрин, цианид натрийин, ал эми пестициддерди, айыл чарба өнүмдөрүн, хлегаторлорду жана малга тоют өндүрүүдө ортоңку заттарды өндүрүү үчүн чийки зат болуп саналат. HCN өтө уулуу суюктук, ал 26 градуста кайнатылат жана ушул сыяктуу, таңгактоо жана ташуу эрежелери катуу сакталат. Айрым колдонмолордо HCN ири масштабдагы HCN өндүрүүчү жайлардан алыс жайгашкан алыскы жерлерде керек. HCNди мындай жерлерге жөнөтүү чоң коркунучтарды камтыйт. HCN колдонула турган жерлерде аны өндүрүү, аны ташууда, сактоодо жана иштетүүдө пайда болгон коркунучтардан сактайт. Мурунку технологиялык процесстерди колдонуп, ГКНди чакан масштабда өндүрүү экономикалык жактан максатка ылайыксыз. Бирок, ушул жердеги ойлоп табуунун процесстерин жана аппараттарын колдонуу менен, масштабдуу, ошондой эле ири көлөмдө, HCN өндүрүшү техникалык жана экономикалык жактан максатка ылайыктуу.
Водородду, азотту жана көмүртекти камтыган кошулмаларды жогорку температурада, катализатор менен же кошпостон бириктиргенде, HCN пайда болот. Мисалы, HCN адатта аммиак жана углеводород реакциясы менен жасалат, бул реакция өтө эндотермикалык. HCN өндүрүү үчүн үч коммерциялык процесстер - Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Андруссов жана Шавиниган процесстери. Бул процесстерди жылуулукту өндүрүү жана берүү методу жана катализатордун иштей тургандыгы менен айырмалоого болот.
Андруссов процесси реакциянын жылуулугун камсыз кылуу үчүн реактордун көлөмүнүн ичиндеги углеводород газынын жана кычкылтектин күйүшү менен пайда болгон жылуулукту колдонот. BMA процесси реактордун сырткы бетин жылытуу үчүн сырткы күйүү процесси менен пайда болгон жылуулукту колдонот, ал өз кезегинде реактордун дубалдарынын ички бетин жылытып, ошентип реакциянын жылуулугун камсыз кылат. Шавиниган процесси реакциянын жылуулугун камсыз кылуу үчүн суюлтулган катмардагы электроддор аркылуу аккан электр тогун колдонот.
Андруссов процессинде табигый газдын (метанда көп болгон углеводород газынын аралашмасы), аммиак жана кычкылтек же аба аралашмасы платина катализаторунун катышуусунда реакцияга кирет. Катализатор адатта платина / родий зымынан жасалган бир нече катмарларды камтыйт. Кычкылтектин саны, реакцияга кирген заттардын жарым-жартылай күйүшү менен, реактивдүү заттардын иштөө температурасына чейин 1000 ° Cдан жогору ысышы үчүн жетиштүү энергия, ошондой эле HCN пайда болушу үчүн керектүү реакция жылуулугу берилет. Реакциянын продуктулары - бул HCN, H2, H2O, CO, CO2 жана андан көп нитриттердин саны, аларды бөлүп алуу керек.
БМА процессинде аммиак менен метандын аралашмасы жогорку температурадагы отко чыдамдуу материалдан жасалган кеуектүү эмес керамикалык түтүктөрдүн ичине агат. Ар бир түтүктүн ичи капталган же платина бөлүкчөлөрү менен капталган. Түтүктөр жогорку температурадагы мешке жайгаштырылып, сыртынан жылытылат. Жылуулук керамикалык дубал аркылуу дубалдын ажырагыс бөлүгү болгон катализатор бетине өтөт. Реакция, адатта, 1300 ° Cде жүргүзүлөт, анткени реактивдүү заттар катализатор менен байланышат. Керектүү жылуулук агымы реакциянын жогорку температурасынан, реакциянын чоң жылуулугунан жана катализатор бетинин кокстелиши реакция температурасынан төмөн болуп, катализаторду иштен чыгаргандыктан улам жогору болот. Ар бир түтүктүн диаметри болжол менен 1 is болгондуктан, өндүрүш талаптарын канааттандыруу үчүн көп сандагы түтүкчөлөр талап кылынат. Реакциянын продуктулары - бул HCN жана суутек.
Шавиниган процессинде пропан менен аммиактан турган аралашманын реакциясы үчүн керектүү энергия каталитикалык эмес кокс бөлүкчөлөрүнүн суюлтулган катмарына чөмүлгөн электроддордун ортосунда агып жаткан электр тогу менен камсыздалат. Шавиниган процессинде катализатордун, ошондой эле кычкылтектин же абанын жоктугу реакцияны өтө жогорку температурада, адатта, 1500 градустан жогору С температурасында жүргүзүү керек дегенди билдирет. процесс үчүн курулуш материалдары.
Жогоруда айтылгандай, HCNди Pt тобундагы металл катализаторунун катышуусунда NH3 жана углеводород газы, мисалы, CH4 же C3H8 реакциясы менен пайда кылышы мүмкүн экендиги белгилүү болсо дагы, натыйжалуулугун жогорулатуу зарылдыгы бар HCN өндүрүшүнүн экономикасын өркүндөтүү үчүн ушундай процесстер жана ага байланыштуу процесстер, айрыкча чакан өндүрүш үчүн. Энергияны колдонууну жана аммиактын жетишкендигин минималдаштыруу, ошол эле учурда колдонулуучу баалуу металл катализаторунун көлөмүнө салыштырмалуу HCN өндүрүшүн көбөйтүү. Мындан тышкары, катализатор кокстоо сыяктуу жагымсыз реакцияларды жайылтуу менен HCN өндүрүшүнө терс таасирин тийгизбеши керек. Мындан тышкары, бул процессте колдонулган катализаторлордун активдүүлүгүн жана жашоосун жакшыртуу керек. Белгилей кетүүчү нерсе, HCN өндүрүшүнө инвестициянын көп бөлүгү платина тобунун катализаторуна туура келет. Учурдагы ойлоп табуу катализаторду техника деңгээлине караганда кыйыр түрдө эмес, түздөн-түз ысытат жана ошону менен бул десидератаны жүзөгө ашырат.
Мурда талкуулангандай, салыштырмалуу төмөн жыштыктагы индукциялык ысытуу электр өткөргүчтөрүнүн салыштырмалуу узак жолдору бар объектилерге жогорку деңгээлдеги жылуулукту берүүнү бирдей камсыз кылат. Эндотермикалык газ фазасынын каталитикалык реакциясына реакция энергиясын бергенде, жылуулук энергияны минималдуу жоготуу менен түздөн-түз катализаторго жеткириши керек. Жылуулукту бир беткей жана эффективдүү түрдө жердин жогорку бөлүгүнө, газ өткөрүүчү катализатор массасына жеткирүү талаптары индукциялык жылытуунун мүмкүнчүлүктөрүнө карама-каршы келгендей. Ушул ойлоп табуу реактордун конфигурациясы менен алынган күтүлбөгөн натыйжаларга негизделген, мында катализатор жаңы структуралык формага ээ. Бул структуралык форма төмөнкүлөрдүн өзгөчөлүктөрүн айкалыштырат: 1) катализаторду бир калыпта эффективдүү түз индукциялуу ысытууну жеңилдеткен эффективдүү узун электр өткөргүч жолунун узундугу жана 2) бетинин аянты жогору болгон катализатор; бул өзгөчөлүктөр эндотермиялык химиялык реакцияларды жеңилдетүү үчүн кызматташат. Реакция камерасында темирдин толук жетишсиздиги NH3 жана углеводород газынын реакциясы менен HCN өндүрүшүн жеңилдетет.