Жылуулук менен дарылоо тармагындагы акыркы жетишкендиктердин бири колдонуу болуп саналат дарстарында жана жылытуу жер үстүндөгү катууланууга. Жогорку жыштыктагы токту колдонуу менен шартталган жетишкендиктер укмуштуудай болгон. Кранквалдарда подшипниктердин беттерин катуулатуунун көптөн бери изделген ыкмасы катары салыштырмалуу кыска убакыт мурун башталган (алардын бир нече миллиону бардык убактагы тейлөө рекорддорун белгилөөдө), бүгүнкү күндө бул абдан тандалма беттик катуулантуу ыкмасын таап, көптөгөн жерлерде катууланган жерлерди пайда кылат. бөлүктөр. Бирок, бүгүнкү күндө колдонулуучу кеңдигине карабастан, индукциялык катуулануу дагы эле өзүнүн жаңы баскычында. Металдарды термикалык иштетүү жана каттуу, согуу же эритүү үчүн ысытуу же окшош жана окшош эмес металлдарды ширетүү үчүн анын болжолдуу колдонулушу күтүүсүз.
клуб катууланткандыктан зарыл болгон тереңдиктин жана катуулуктун даражасы, өзөктүн негизги металлургиялык структурасы, демаркация зонасы жана чынжырланган корпусу менен, иш жүзүндө бурмаланбаган жана масштабдуу түзүлбөгөн локалдуу катууланган болот объектилерин өндүрүүгө алып келет. Бул өндүрүш линиясынын талаптарын аткаруу үчүн бүткүл операцияны механикалаштырууга кепилдик берүүчү жабдууларды долбоорлоого мүмкүндүк берет. Бир нече секундалык гана убакыт циклдери кубаттуулукту автоматтык түрдө жөнгө салуу жана экинчи жылытуу жана өчүрүү интервалдарын тактык менен атайын фиксациялоонун факсимилдик натыйжаларын түзүү үчүн зарыл болуп турат. Индукциялык катаалдаштыруучу жабдуулар колдонуучуга бардык болоттон жасалган объекттин керектүү бөлүгүн гана катуулатууга жана ошону менен баштапкы ийкемдүүлүктү жана күчтү сактоого мүмкүндүк берет; башка жол менен иштетүүгө мүмкүн болбогон татаал конструкциядагы буюмдарды катуулатууга; жез менен каптоо жана карбюризациялоо сыяктуу кадимки кымбат баалуу алдын ала тазалоону жана андан кийинки кымбат баалуу түздөө жана тазалоо операцияларын жок кылуу; тандай турган болоттордун кеңири тандоосуна ээ болуу менен материалдык чыгымдарды кыскартуу; жана эч кандай бүтүрүү операцияларын талап кылбастан, толук иштетилген буюмду катуулатууга.
Кокусунан байкоочуга индукциялык катуулануу жездин индуктивдүү аймагында болуп жаткан кээ бир энергия трансформациясынын натыйжасында мүмкүн болуп көрүнөт. Жез жогорку жыштыктагы электр тогун алып жүрөт жана бир нече секунданын ичинде бул энергиялуу аймакка жайгаштырылган болоттун бети критикалык диапазонго чейин ысытылат жана оптималдуу катуулукка чейин өчүрүлөт. Катуулаштыруунун бул ыкмасы үчүн жабдууларды чыгаруучу үчүн бул жер үстүндөгү катууланууну эффективдүү өндүрүү үчүн гистерезис кубулуштарын, куюндуу агымдарды жана тери эффектин колдонууну билдирет.
Жылытуу жогорку жыштыктагы токтун жардамы менен ишке ашырылат. Азыркы учурда 2,000ден 10,000ге чейинки жана 100 циклге чейинки атайын тандалган жыштыктар кеңири колдонулууда. Индуктор аркылуу өткөн мындай мүнөздөгү ток индуктордун аймагында жогорку жыштыктагы магнит талаасын пайда кылат. Бул талаанын ичине болот сыяктуу магниттик материал жайгаштырылса, болотто жылуулукту пайда кылган энергиянын диссипациясы болот. Болоттун ичиндеги молекулалар бул талаанын полярдуулугуна дал келүүгө аракет кылышат жана мунун секундасына миңдеген жолу өзгөрүшү менен болоттун табигый өзгөрүү тенденциясынын натыйжасында эбегейсиз көп ички молекулярдык сүрүлүү пайда болот. Мына ушундай жол менен электр энергиясы сүрүлүү чөйрөсү аркылуу жылуулукка айланат.
Бирок, жогорку жыштыктагы токтун дагы бир мүнөздүү өзгөчөлүгү анын өткөргүчүнүн бетине топтолуу болгондуктан, үстүнкү катмарлар гана ысыйт. Бул "тери эффектиси" деп аталган тенденция жыштыктын функциясы жана башка нерселер бирдей болгондо, жогорку жыштыктар тайызыраак тереңдикте эффективдүү болот. Жылуулукту пайда кылуучу сүрүлүү аракети гистерезис деп аталат жана болоттун магниттик сапатына көз каранды. Ошентип, температура болот магниттик эмес болуп калган критикалык чекиттен өткөндө, бардык гистеретикалык жылытуу токтойт.
Талаадагы тез өзгөрүүчү агымдын натыйжасында болотто агып жаткан куюндуу агымдардын эсебинен жылуулуктун кошумча булагы бар. Болоттун каршылыгы температуранын жогорулашы менен, бул иш-аракеттин интенсивдүүлүгү болот ысыганда азаят жана тийиштүү өчүрүү температурасына жеткенде анын "муздак" баштапкы маанисинин бир бөлүгү гана болот.
Индуктивдүү ысытылган болоттун температурасы критикалык чекитке жеткенде, куюлма агымдардын ысытуусу абдан төмөндөтүлгөн ылдамдыкта уланат. Бардык иш-аракет беттик катмарларда жүрүп жаткандыктан, ошол бөлүгү гана таасир этет. Баштапкы негизги касиеттери сакталат, беттик катуулашуу беттик аймактарда толук карбид эритмесин алгандан кийин өчүрүү аркылуу ишке ашат. Күчтү колдонууну улантуу катуулуктун тереңдигинин жогорулашына алып келет, анткени болоттун ар бир катмары температурага жеткирилгенде, токтун тыгыздыгы төмөнкү каршылык көрсөткөн катмарга жылат. Тиешелүү жыштыкты тандоо, кубаттуулукту жана жылытуу убактысын көзөмөлдөө беттик катуулануунун каалаган спецификациясын аткарууга мүмкүндүк берери айдан ачык.
Металлургиянын клуб жылытуу
Индуктивдүү ысытылганда болоттун адаттан тыш жүрүм-туруму жана алынган натыйжалар тартылган металлургияны талкуулоого татыктуу. Карбид эритмесинин ылдамдыгы секундага жетпеген, катуулугу меш менен иштетилгенден жогору жана мартенситтин түйүндүү түрү көңүл бура турган жагдайлар болуп саналат.
индукциялык катуулануу металлургиясын "башка" деп классификациялаган. Андан ары, үстүнкү декарбуризация жана дандын өсүшү кыска жылытуу циклинен улам болбойт.
клуб жылытуу анын тереңдигинин 80 пайызына чейин сакталып турган катуулукту жаратат, андан ары өткөөл зонасы аркылуу болоттун таасири тийбеген өзөктө табылган баштапкы катуулугуна акырындык менен төмөндөйт. Ошентип, байланыш идеалдуу болуп, чачырап кетүү же текшерүү мүмкүнчүлүгүн жокко чыгарат.
Толук карбид эритмеси жана бир тектүүлүгү максималдуу катуулугу менен далилденген 0.6 секунданын жалпы жылытуу убактысы менен ишке ашат. Бул убакыттын ичинде, 0.2-0.3 секунд гана төмөнкү критикалык жогору турат. Белгилей кетчү нерсе, индукциялык катуулатуу жабдуулары күн сайын өндүрүштүк негизде толук карбид эритмеси менен иштеп, жылытуу жана өчүрүү циклинин натыйжасында келип чыгат, анын жалпы убактысы 0.2 секунддан аз.
Индукциялык катуулануунун натыйжасында пайда болгон майда түйүндүү жана бир тектүү мартенсит легирленген болотко караганда көмүртектүү болоттор менен оңой көрүнөт, анткени көпчүлүк эритме мартенситтин түйүндүү көрүнүшү. Бул жакшы структура, анын келип чыгышы үчүн термикалык жылытуу менен алынган караганда кылдат карбид диффузиясынын натыйжасы болгон аустенит болушу керек. Альфа-темир менен темир карбидинин бүт микроструктурасы боюнча критикалык температуралардын иш жүзүндө бир заматта өнүгүшү карбиддин тез чечилишине жана анын сөзсүз түрдө бир тектүү аустентитке ээ болгон курамдык элементтердин бөлүштүрүлүшүнө өзгөчө шарт түзөт. Андан ары, бул структураны мартенситке айландыруу окшош мүнөздөмөлөргө ээ болгон мартенситти пайда кылат жана кийүүгө же өтүүчү аспаптарга тиешелүү туруктуулукка ээ болот. 
индукция менен жогорку ылдамдыктагы жылытуу