Индуктивдештирүү бетинин процесси

Индукциялык катуулантуучу үстүңкү процесстин прикладдары

Индукцияны катуулатуу деген эмне?

клуб катууланткандыктан бул жетиштүү көмүртектүү металл бөлүгү индукциялык талаада ысып, андан кийин тез муздатуучу жылуулук менен иштөөнүн бир түрү. Бул бөлүктүн катуулугун жана морттугун жогорулатат. Индукциялык жылытуу алдын-ала белгиленген температурага чейин локалдаштырылган жылытууга мүмкүндүк берет жана катуулоо процессин так контролдоого мүмкүндүк берет. Ошентип процесстин кайталанышына кепилдик берилет. Адатта, индукциялык катуулоо металлдын бөлүктөрүнө карата колдонулат, алар беттик тозууга чоң каршылык көрсөтүшү керек жана ошол эле учурда алардын механикалык касиеттерин сактап калат. Катуу индукция процесси аяктагандан кийин, жер бетиндеги катмардын спецификалык касиеттерин алуу үчүн, металлдан жасалган бөлүктү сууда, майда же аба инерджеринде өчүрүү керек.

индукциялык катуулоонун үстүңкү процесси

клуб катууланткандыктан металл бөлүгүнүн бетин тез жана ылгап катуу ыкмасы. Өзгөрүлмө токтун олуттуу деңгээлин көтөргөн жез катушка тетиктин жанына (тийбей) жайгаштырылат. Жылуулук жер бетинде жана ага жакын жерде, куюлган ток жана гистерезис жоготуулары менен пайда болот. Адатта, полимер сыяктуу кошумчасы бар суу негизиндеги өчүргүч бөлүккө багытталат же ал чөгөт. Бул түзүмдү мартенситке айлантат, бул мурунку түзүмгө караганда бир топ кыйыныраак.

Катуу индукциялык жабдуунун заманбап түрү сканер деп аталат. Бөлүк борборлордун ортосунда кармалып, айланып, жылуулукту жана өчүрүүнү камсыз кылган прогрессивдүү катушка аркылуу өтөт. Өчүрүү спиралдын астына багытталат, ошондуктан бөлүктүн каалаган аймагы ысыгандан кийин дароо муздайт. Кубаттуулуктун деңгээли, күтүү убактысы, сканерлөө (берүү) ылдамдыгы жана башка процесстин өзгөрүлмөлөрү компьютер тарабынан так башкарылат.

Корпустун катуулоо процесси, эскирген микро микроструктураны сактоо менен, катууланган беттик катмарды түзүү аркылуу эскирүүгө, беттик катуулукка жана чарчоо узактыгына жардам берет.

клуб катууланткандыктан белгилүү бир аймакта темир компоненттеринин механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн колдонулат. Адатта, кубаттуулук, асма, кыймылдаткычтын тетиктери жана штамптоо колдонулат. Индукциялык катуулатуу кепилдик талаптарын / талаа каталарын оңдоодо мыкты. Негизги артыкчылыктар - бул компоненттин дизайнын өзгөртпөстөн, локалдаштырылган аймакта күчтү, чарчоону жана эскирүүгө туруктуулукту жакшыртуу.

Индукцияны катуулатуудан пайда ала турган процесстер жана индустриялар:

  • Жылуулук менен дарылоо

  • Чынжырдын катуулануусу

  • Түтүктү жана түтүктү катуулантуу

  • Кеме куруу

  • Aerospace

  • темир жол

  • унаа

  • Кайра калыбына келүүчү энергиялар

Индукциялык катуулоонун артыкчылыктары:

Оор жүктөөгө дуушар болгон компоненттер үчүн ыңгайлуу. Индукция жогорку беттик катуулукту пайда кылып, терең жүктү көтөрө алат. Чарчоонун күчү сырткы катмар менен курчалган жумшак өзөктүн өнүгүшү менен жогорулайт. Бул касиеттер буралуу жүктөмөнү башынан өткөргөн бөлүктөр жана таасир этүүчү беттер үчүн жакшы. Индукциялык иштетүү бир-бирден аткарылып, бөлүктөн бөлүккө чейинки көлөмдүү кыймыл-аракетти болжолдоого болот.

  • Температураны жана катуулатуу тереңдигин так көзөмөлдөө

  • Көзөмөлдүү жана локалдаштырылган жылытуу

  • Өндүрүш линияларына оңой интеграцияланган

  • Тез жана кайталана турган процесс

  • Ар бир даярдалган бөлүктү так оптималдаштырылган параметрлер менен катуулатса болот

  • Энергияны үнөмдөөчү процесс

Индукция менен катуура турган болот жана дат баспас болоттон жасалган компоненттер:

Бекиткичтер, фланецтер, тиштүү дөңгөлөктөр, подшипниктер, түтүк, ички жана тышкы жарыштар, кран валдары, вентилдер, моюнтуруктар, кыймылдаткыч валдар, чыгуучу шахталар, шпиндельдер, буралуу тилкелер, илгич шакектер, зымдар, клапандар, аска бургулар ж.б.

Кийимдүүлүктүн жогорулашы

Катуулук менен эскирүүгө каршылыктын ортосунда түздөн-түз байланыш бар. Материалдын баштапкы абалы күйгүзүлүп, же жумшак абалда каралса, бир бөлүктүн эскирүү туруктуулугу индукция катуулашы менен бир кыйла жогорулайт.

Жер бетиндеги жумшак өзөк жана калдык кысуу стрессинен улам күч жана чарчоо жашоосу жогорулады

Компрессиялык стресс (адатта, оң атрибут катары каралат), жердин бетине жакын катууланган структуранын өзөктөн жана мурунку түзүмдөн бир аз көбүрөөк көлөмдү ээлешинин натыйжасы.

Кийинчерээк тетиктерди чыңдап алышы мүмкүн клуб катуулашына, Катуулук деңгээлин каалашынча тууралоо

Мартенситтик структураны иштеп чыккан бардык процесстердегидей эле, чыңдоо катуулукту төмөндөтүп, морттукту төмөндөтөт.

Tough Core менен Deep Case

Типтүү корпустун тереңдиги .030 ”- .120”, бул орточо тереңдикте, карбюраторлоо, карбонитриддөө жана ар кандай түрдөгү нитриттөө сыяктуу процесстерге караганда тереңирээк. Айрым долбоорлордо, мисалы, акселерде, же бир топ материалдар эскиргенден кийин деле пайдалуу болгон бөлүктөрдүн тереңдиги ½ дюймга чейин же андан чоңураак болушу мүмкүн.

Маскировкалоо талап кылынбаган тандап катуулоо процесси

Ширетүүдөн кийинки же механикалык иштетүүдөн кийинки аймактар ​​жумшак бойдон кала беришет - буга термокамера процесстеринин өтө аз бөлүгү жетише алышат.

Салыштырмалуу минималдуу бурмалоо

Мисал: узундугу 1 ”Ø x 40” болгон, анын ар бири 2 ”узундуктагы бирдей аралыкта жайгашкан эки тирөөчү, жүктү колдоого жана эскирүүгө туруштук берүүнү талап кылат. Индукциялык катуулоо ушул беттерде гана жүргүзүлөт, жалпы узундугу 4 ”. Кадимки ыкма менен (же эгерде индукция бүтүндөй узундукту катуулатса), бир кыйла көп согуш абалы болмок.

1045 сыяктуу арзан баалуу болотторду колдонууга уруксат берет

Катуу индукцияланган бөлүктөр үчүн эң популярдуу болот - 1045. Ал оңой иштетилет, арзан баада жана көмүртектин курамында 0.45% номинал болгондуктан, ал 58 HRC + индукциясы катып калышы мүмкүн. Ошондой эле, дарылоо учурунда жарака кетүү коркунучу салыштырмалуу төмөн. Бул процесстин башка популярдуу материалдары: 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 жана ар кандай чоюн.

Индукциялык катуулоонун чектөөлөрү

Бөлүктүн геометриясына байланыштуу индукциялык катушканы жана шайманды талап кылат

Бөлүктөн тоголокко кошулуу аралыгы ысытуунун натыйжалуулугу үчүн өтө маанилүү болгондуктан, катушканын өлчөмү жана контуру кылдаттык менен тандалышы керек. Көпчүлүк дарылоочулар вал, тоголок, ролик ж.б. сыяктуу тегерек формаларды ысытуучу негизги катушкаларынын арсеналына ээ болсо, кээ бир долбоорлор кээде миңдеген долларга бааланган спиралды талап кылышы мүмкүн. Орто жана чоң көлөмдөгү долбоорлордо дарылоонун бир бөлүгүнө баанын төмөндөшүнүн пайдасы спиралдын баасын оңой эле калыбына келтириши мүмкүн. Башка учурларда, процесстин инженердик пайдасы чыгымдарга караганда көбүрөөк болушу мүмкүн. Болбосо, аз көлөмдөгү долбоорлор үчүн, катушка жана шаймандардын наркы, адатта, жаңы катушка курулушу керек болсо, жараянды ишке ашырбайт. Дарылоо учурунда бөлүктү кандайдыр бир жол менен колдоо керек. Борборлордун ортосунда чуркоо - бул валдын тетиктери үчүн популярдуу ыкма, бирок башка учурларда колдонуучу шаймандарын колдонуу керек.

Көпчүлүк Жылуулук Дарылоо процесстерине салыштырмалуу Крекингдин Ыктымалдуулугу

Бул тез ысытууга жана өчүрүүгө, ошондой эле өзгөчөлүктөрдө / четтерде ысык чекиттерди жаратуу тенденциясына байланыштуу: ачкыч, оюк, кайчылаш тешиктер, жиптер.

Индукциялык катуулатуу менен бурмалоо

Ылдамдык / өчүрүү жана мартенситтик трансформациядан улам бурмалануу деңгээли ион же газ нитриддөө сыяктуу процесстерге караганда көбүрөөк болот. Айткандай эле, индукцияны катуулоо кадимки жылуулукка караганда азыраак бурмаланууга алып келиши мүмкүн, айрыкча ал тандалган аймакка гана колдонулганда.

Индукцияны катуулатуу менен материалдык чектөөлөр

бери дарстарында катууланткандыктан тартиби адатта көмүртектин же башка элементтердин диффузиясын камтыбайт, материалда башка элементтер менен катар мартенситтик трансформацияны керектүү катуулук деңгээлине чейин колдоп, жетиштүү көмүртек болушу керек. Бул, адатта, көмүртектин катуулугу 0.40 - 56 HRC түзүп, 65% + диапазонунда экендигин билдирет. 8620 сыяктуу төмөнкү көмүртектүү материалдарды, натыйжада, жетишилген катуулуктун төмөндөшү менен колдонсо болот (бул учурда 40-45 HRC). 1008, 1010, 12L14, 1117 сыяктуу болоттор, адатта, жетишилген катуулуктун чектелген көбөйүшүнөн улам колдонулбайт.

Индуктивдештирүү бетиндеги процесстин деталдары

клуб катууланткандыктан болоттун жана башка эритме компоненттеринин үстүнкү катуулатуу үчүн колдонулган процесс. Жылуулук менен иштетиле турган бөлүктөр жез катушканын ичине жайгаштырылып, андан кийин катушка өзгөрмө ток колдонуу менен трансформация температурасынан жогору ысытылат. Катушкадагы өзгөрмө ток жумушчу бөлүктүн ичиндеги өзгөрмө магнит талаасын индукциялайт, бул бөлүктүн сырткы бетин трансформация диапазонунан жогору температурага чейин ысытат.

Компоненттери өзгөрүлмө магнит талаасынын жардамы менен трансформация чегинде же андан жогору температурага чейин ысытылат, андан кийин дароо өчүрүлөт. Бул жез индуктор катушкасын колдонгон электромагниттик процесс, ал белгилүү бир жыштыкта ​​жана кубаттуулук деңгээлинде ток берилет.