Индукциялык эритме дат баспас болоттон жасалган түтүк базага

Индукциялык эритме дат баспас болоттон жасалган түтүк базага

Максаты:

клуб brazing дат баспас болоттон жасалган түтүктү (OD: 45мм, ID: 42мм) туура келген металл негизге кошуу үчүн колдонулган. Максаты механикалык жана жылуулук стресстерге ылайыктуу жогорку биргелешкен бүтүндүгү менен күчтүү, агып-эркин байланышка жетүү болгон. Иш ошондой эле кубаттуулукту, жыштыкты, катушканын дизайнын, толтургуч металлды тандоону жана эритүү убактысын камтыган эритме параметрлерин оптималдаштырууга багытталган, мында чыгымдардын эффективдүүлүгүн сактоо жана жылуулук бурмалоону минималдаштыруу.

Жабдуулар:

1. Клуб Brazing Machine
   • модель: 10kW индукциялык эритүү системасы
   • жыштык спектрин: 300–800кГц
2. Ыңгайлаштырылган индукциялык катуш
   • Дат баспас болоттон жасалган түтүк жана базалык байланыштын геометриясын жана жылытуу талаптарын канааттандыруу үчүн атайын иштелип чыккан.
3. муздатуу системасы
   • Суу муздатуу системасы индукциялык жабдуулардын ысып кетишинин алдын алуу жана үзгүлтүксүз иштөө учурунда температураны турукташтыруу.
4. Арматуралар жана жайгаштыруу куралдары
   • Дат баспас болоттон жасалган түтүктү жана негизди эритүү учурунда тактык менен тегиздөө үчүн жиг жана арматуралар.

материалдар:

1. Дат баспас болоттон жасалган түтүк
   • Сырткы Диаметри: 45mm
   • Ички диаметри: 42мм
   • Материалдык класс: AISI 304 (коррозияга туруктуулугу жана механикалык күчү үчүн тандалган).
2. Негизги материал
   • Жумшак болот базасы (көмүртек болот), анын экономикалык ылайыктуулугу жана эритмелөө үчүн дат баспас болоттон жасалган түтүк менен шайкештиги үчүн колдонулат.
3. Толтуруучу металл
   • Толтуруучу металл: BAg-7 (болжол менен 56% күмүш камтылган күмүш негизиндеги эритме, мыкты капиллярдык агымды жана дат баспас болоттон шайкеш келүүнү сунуш кылат).
   • Эрүү диапазону: 630–660°C.
4. агуу
   • Түрү: Фторидге негизделген флюс; оксиддерди алып салуу жана толтургучтун базага жана дат баспас болоттон жасалган түтүккө жабышып калышына көмөктөшүү үчүн колдонулат.

Сынак эритме:

1. Кубат жана жыштык тандоо
   • A кубаттуулугу 7 кВт монтаждын башка бөлүктөрүн ашыкча ысытпай, биргелешкен аймакты жылытуу үчүн оптималдуу деп эксперименталдык түрдө аныкталган.
   • The иштөө жыштыгы 400 кГц деп белгиленген дат баспас болоттон жасалган материалды катушка менен эффективдүү жылытууну камсыз кылуу.
2. Индукциялык катушканын дизайны
   • Бир убакта дат баспас болоттон жасалган түтүктү да, базаны да бирдей жылытууну камсыз кылуу, жылуулукту биргелешкен аймакка буруу үчүн эки айланма спираль катушкасы колдонулган.
   • Катушканын диаметри бир калыпта индукциялык бириктирүү үчүн түтүктүн бардык тарабында 3–5 мм боштук менен камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан.
3. Сыноо биргелешкен жайгаштыруу
   • Дат баспас болоттон жасалган түтүк (45 мм OD) толтуруучу материалдын капиллярдык аракети үчүн 0.1–0.2 мм бирдей боштукту камсыз кылуу үчүн негизге так туураланган.
4. температурасы Control
   • Пирометр биргелешкен температуранын болжол менен 650°Сге жеткенин жана сакталышын камсыз кылган.
5. Катуу убакыт
   • Сыноолор оптималдуу эритүү убактысын аныктады 10 секунд, толтургуч металл эритүү жана жылуулуктун ашыкча таасири жок адгезиясы үчүн биргелешкен тиешелүү температура босогосуна жетүү үчүн мүмкүндүк берет.

Бышыруу кадамдары:

1. даярдоо
   • Дат баспас болоттон жасалган түтүктүн бетин жана негизин май, кир жана кычкылдан тазалоо үчүн кылдаттык менен тазалаңыз.
   • Фторид негизиндеги флюс биргелешкен беттерге бирдей колдонулат.
2. Монтаждоо жана орнотуу
   • Дат баспас болоттон жасалган түтүк базага жайгаштырылып, күчтүүлүгүн жогорулатуу үчүн бири-бирин бири-бирине бириктирген. Арматуралар процесстин жүрүшүндө жыйынды туруктуу кармап турду.
3. клуб жылытуу
   • Индукциялык машина 7 кГц жыштыкта ​​400 кВт кубаттуулукту колдонгон. Так жылытуу катушка түтүктү жана базаны курчап алган түйүнгө багытталган.
4. Толтуруучу материалды колдонуу
   • Температура 650°Сге жакындап калганда, толтургуч эритме кошулууга колдонулган. Капиллярдык аракет эриген толтургучту биргелешкен боштукка тартты.
5. Муздатуу
   • Брыздоодон кийин, термикалык шок болбош үчүн жыйынды табигый муздатуу үчүн уруксат берилди.

Results / Пайдасы:

1. биргелешкен күч
   • Капталган муун чыңалуу сыноосунан өттү жана механикалык жүктөө талаптарын 15% маржа менен ашып, басымдуу колдонмолорго ылайыктуу күчтүү жана агып өтпөс байланышка жетишти.
2. Жылуулук бүтүндүгү
   • Процесс дат баспас болоттон жасалган түтүктүн жана базанын өлчөмдүү тактыгын сактап, жылуулуктун бурмаланышын азайтты.
3. натыйжа
   • Ичинде эритүү процесси аяктады 10 секунд жылытуу убактысы, минималдуу энергия керектөө менен жогорку өндүрүмдүүлүктү көрсөтүү.
4. Таза бүтүрүү
   • Туура жылытуудан, толтургуч материалды бөлүштүрүүдөн жана флюстун минималдуу калдыктарынан улам муун таза аяктады. Брейтингден кийинки тазалоо минималдуу болгон.

Индукциялык жылытуу камсыз кылат:

1. Так жана жергиликтүү жылытуу:
   Индукциялык система жылуулукту жанаша бөлүмдөргө таасир этпестен, жылуулук стрессти азайтып, материалдык касиеттерин сактап, түз жана бирдиктүү аймакка жеткирет.
2. Процессти башкаруу:
   Температураны, кубаттуулукту жана жыштыкты так көзөмөлдөө ырааттуу биргелешкен сапатты камсыз кылды жана ар кандай өндүрүш сценарийлери үчүн оптималдаштырууга мүмкүндүк берди.
3. кайталанышы:
   Индукция процесси муундардын ортосундагы минималдуу вариация менен ырааттуу натыйжаларды камсыз кылды, бул аны ири масштабдуу өнөр жайлык колдонуу үчүн абдан ишенимдүү кылат.
4. Энергияны үнөмдөө:
   10 кВт индукциялык система жылытуунун жогорку эффективдүүлүгүнө жетишти, бул меште эритүү сыяктуу альтернативалык эритме ыкмаларына салыштырмалуу энергияны колдонууну бир топ кыскартты.
5. Коопсуздук жана Тазалык:
   Индукциялык жылытуу ачык отту жок кылды, жумуш ордунда коркунучтарды азайтып, процесстин таза чөйрөсүн камсыз кылды.

Маалыматтарды талдоо жана статистика:

бул индукциялык эритүү корпусу дат баспас болоттон жасалган тиркемелерди татаалдашты-рууда жогорку сапаттагы муундарды тузууде методдун эффективдуулугун жана тактыгын керсетту. Процесстин бардык параметрлерин деталдуу талдоо жана оптималдаштыруу эффективдүүлүктү жана өндүрүмдүүлүктү максималдуу жогорулатуу менен эритүү операциясынын ийгилигин камсыз кылды.