Компьютердин жардамы менен индукциялык алюминийден дренаждоо

Компьютердин жардамы менен индукциялык алюминийден дренаждоо

Алюминий индукция өнөр жайында барган сайын кеңири жайылып баратат. Автомобилдик жылуулук алмаштыргычтын корпусуна ар кандай түтүктөрдү куюп берүү кадимки мисал болуп саналат. The дарстарында жана жылытуу чөлмөгү Бул типтеги процессте кеңири колдонулган, аны "Horseshoe-hairpin" стили деп атоого болот. Бул катушкалар үчүн магнит талаасы жана натыйжада куюлган токтун бөлүштүрүлүшү табиятынан 3-D. Бул тиркемелерде биргелешкен сапатта жана натыйжалардын бир бөлүктөн бир бөлүгүндө ырааттуулукта көйгөйлөр бар. Мындай чоң көйгөйдү ири унаа өндүрүүчү үчүн чечүү үчүн процессти изилдөө жана оптималдаштыруу үчүн компьютердик Flux3D моделдөө программасы колдонулган. Оптимизация индукциялык катушканы жана магниттик агым контроллеринин конфигурациясын өзгөртүүнү камтыган. Лабораторияда эксперименталдык жол менен тастыкталган жаңы индукциялык катушкалар бир нече өндүрүш участкаларында жогорку сапаттагы бириктирилген бөлүктөрдү чыгарат.

Ар бир унаага электр энергиясын муздатуу, кондиционерлөө, майды муздатуу жана башкалар үчүн бир нече ар кандай жылуулук алмаштыргычтар (жылыткычтын өзөктөрү, бууландыргычтар, конденсаторлор, радиаторлор ж.б.) талап кылынат. Бүгүнкү күндө жүргүнчү ташуучу унаа жылуулук алмаштыргычтарынын басымдуу бөлүгү алюминий же алюминий эритмелеринен жасалган. Бир эле кыймылдаткыч бир нече автоунаанын моделдеринде колдонулган болсо дагы, капоттун астындагы ар кандай жайгашуудан улам, байланыштар ар кандай болушу мүмкүн. Ушул себептен, тетиктерди өндүрүүчүлөр бир нече негизги жылуулук алмаштыргыч корпусту жасап, андан кийин ар кандай туташтыргычтарды экинчи ирет иштетишет.

Жылуулук алмаштыргыч корпустар, адатта, меште бышырылган алюминий канаттарынан, түтүкчөлөрүнөн жана баштарынан турат. Тегеректөөдөн кийин, жылуулук алмаштыргычтар нейлон бактарын же көбүнчө ар кандай алюминий түтүктөрүн туташтыруу блоктору менен бириктирип, ушул автоунаанын моделине ылайыкташтырылган. Бул түтүктөрдү MIG ширетүү, жалын же индукциялык плита менен бириктиришет. Плитада алюминий үчүн эрүү жана күйүү температураларынын айырмачылыгы анча-мынча айырмалангандыктан (эритмеге, толтургуч металлга жана атмосферага жараша 20-50 С), алюминийдин жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана башкаларга жакын аралыкта температураны так көзөмөлдөө талап кылынат. мурунку операцияда муундар.

клуб жылытуу - ар кандай түтүктөрдү жылуулук алмаштыргычтын баштарын ысытуу үчүн жайылтуунун кеңири таралган ыкмасы. 1-сүрөт ан-дын сүрөтү дарстарында brazing түтүктү түтүккө жылуулук алмаштыргычтын баш жагына коюу үчүн орнотуу. Так ысытууга коюлган талаптардан улам индукциялык катушканын бети легирлөө үчүн бириктирилген жерге жакын болушу керек. Ошентип, жөнөкөй цилиндр түрүндөгү катушканы колдонууга болбойт, анткени бириктирилген жерди ширеткенден кийин бөлүктү алып салуу мүмкүн эмес.

Бул муундарды жалгаштыруу үчүн эки негизги индукциялык катушка стилдери колдонулат: "капкак" жана "така-чач" стилиндеги индукторлор. "Clamshell" индукторлору цилиндрдик индукторлорго окшош, бирок бөлүктөрүн алып салуу үчүн ачылышат. "Так-чачы" индукторлору тетикти жүктөө үчүн тактайга окшош жана муундардын карама-каршы тарабында негизинен эки чач орогуч болуп саналат.

"Clamshell" индукторун колдонуунун артыкчылыгы - жылытуу тегереги боюнча бир кыйла тегиз жана алдын-ала айтууга салыштырмалуу жеңил. "Clamshell" индукторунун кемчилиги - талап кылынган механикалык система татаал жана жогорку ток контактысы салыштырмалуу ишенимсиз.

"Наличка-чач кычкач" индукторлору "Челектерге" караганда 3-D жылуулук үлгүлөрүн татаалдаштырат. "Horseshoe-hairpin" стилиндеги индуктордун артыкчылыгы, тетиктерди иштетүү жөнөкөйлөтүлгөн.

Клуб Алюминий Brazing

Компьютердик симуляция пышыкты оптималдаштырат

Жылуулук алмаштыргычтын ири өндүрүүчүсүндө 1-сүрөттө көрсөтүлгөн бириктиргичти тегиздөө сапатына байланыштуу көйгөйлөр келип чыкты. Кесүү тетиги көпчүлүк бөлүктөргө жакшы болгон, бирок кээ бир бөлүктөрүндө жылытуу таптакыр башкача болмок, натыйжада муундардын тереңдиги жетишсиз, муздак муундар жана толтуруучу металл түтүктөрдүн дубалын жергиликтүү ысып кетүүдөн улам көтөрүп чыгышкан. Ар бир жылуулук алмаштыргычтын агып кетишин текшергенден кийин дагы, анын айрым бөлүктөрү тейлөөдөгү бул бирикмеден чыгып кетти. Проблеманы талдоо жана чечүү үчүн Индукциялык Технологиялар Инк. Борбору менен келишим түзүлгөн.

Жумуш үчүн колдонулган электр кубаттуулугу 10-25 кГц өзгөрмө жыштыгына жана 60 кВт номиналдык кубаттуулугуна ээ. Пісүрүү процессинде оператор түтүктүн учуна толтуруучу металл шакекчени орнотуп, түтүктү түтүктүн ичине киргизет. Жылуулук алмаштыргыч атайын бургулоочу жабдыкка салынып, так атасынын индукторунун ичине жылдырылат.

Бардык жайыт аянты алдын-ала даярдалган. Бөлүктү жылытуу үчүн жыштык адатта 12-15 кГц түзөт, ал эми ысытуу убактысы 20 секундага жакын. Кубаттуулук деңгээли жылытуу циклинин аягында сызыктуу кыскартуу менен программаланган. Оптикалык пирометр муунунун арткы тарабындагы температура алдын-ала белгиленген мааниге жеткенде кубаттуулугун өчүрөт.

Өндүрүүчү башынан өткөргөн карама-каршылыктарды жаратышы мүмкүн болгон көптөгөн факторлор бар, мисалы, муун компоненттеринин өзгөрүшү (өлчөмдөрү жана абалы) жана түтүк, түтүк, толтуруучу шакекченин ортосундагы туруксуз жана өзгөрүлмө (убакыт боюнча) электр жана жылуулук байланышы табиятынан туруксуз жана бул факторлордун анча-мынча айырмачылыктары процесстин ар кандай динамикасын жаратышы мүмкүн. Мисалы, ачык толтуруучу металл шакек электромагниттик күчтөрдүн астында жарым-жартылай бошоп кетиши мүмкүн, ал эми шакектин бош учу капиллярдык күчтөрдүн жардамы менен кайра сорулуп же эрий элек бойдон калышы мүмкүн. Ызы-чуу факторлорун азайтуу же жоюу кыйын, ал эми көйгөйдү чечүү үчүн жалпы процесстин бекемдигин жогорулатуу керек. Компьютердик симуляция процессти анализдөөнүн жана оптималдаштыруунун натыйжалуу куралы.

Пісүрүү процессин баалоо учурунда күчтүү электродинамикалык күчтөр байкалган. Учурда кубаттуулук күйгүзүлүп, так ат тоголокчосу электродинамикалык күчтү капыстан колдонуудан улам кеңейип баратат. Ошентип, индуктор механикалык жактан күчтүү болуп, анын ичине эки чач орогучтун тамырларын бириктирген кошумча фибергласс (G10) табак кошулган. Электродинамикалык күчтөрдүн дагы бир демонстрациясы - эритилген толтуруучу металлдын магнит талаасы күчтүү жез бурулуштарына жакын жерлерден жылышы. Кадимки процессте толтуруучу металл капиллярдык күчтөрдүн жана тартылуу күчүнүн таасиринен улам муундардын тегерегинде бирдей бөлүштүрүлөт, бул толтургуч металлдын муундан чыгып кетиши же түтүк бетинде көтөрүлүп кетиши мүмкүн болгон анормалдуу процесстен айырмаланып турат.

анткени индукциялуу алюминий дреналы бул өтө татаал процесс, өз ара байланышкан кубулуштардын (электромагниттик, жылуулук, механикалык, гидродинамикалык жана металлургиялык) бүтүндөй чынжырчасынын так симуляциясын күтүү мүмкүн эмес. Эң маанилүү жана башкарылуучу процесс - бул Flux 3D программасынын жардамы менен анализденген электромагниттик жылуулук булактарын түзүү. Индукциялык жездөө процесси татаал мүнөзгө ээ болгондуктан, процесстерди иштеп чыгуу жана оптималдаштыруу үчүн компьютердик симуляция менен эксперименттердин айкалышы колдонулган.

 

Компьютердин жардамы менен индукция_Алюминий_Пайдалануу