Vacuum Brazing Furnace-Вакуумдук Atmosphere Brazing меши
баяндоо
Жогорку таза металлды бириктирүү үчүн вакуумдук меш-вакуумдук атмосфера эритүүчү мештин чечимдери
өнүккөн өндүрүш жана жогорку өндүрүмдүүлүктүү инженерия дүйнөсүндө, металл бириктиргичинин бүтүндүгү бардык айырмачылыктарды жасай алат. Теңдешсиз күчтү, тазалыкты жана тактыкты талап кылган колдонмолор үчүн, Вакуумдук атмосфералык эритүүчү мештер критикалык технология катары өзгөчөлөнүп турат. Бул татаал системалар кадимки ыкмалар менен көп кездешүүчү булгоочу заттардан жана кемчиликтерден таза, мыкты эритме бириктирүүлөрдү түзүүгө мүмкүндүк берген башкарылуучу чөйрөнү сунуштайт.
Өнөр жайлары таза, күчтүүрөөк жана ишенимдүү металл кошулмаларын талап кылгандыктан, вакуумдук атмосферадагы эритүүчү мештер тез эле дүйнө жүзү боюнча өндүрүүчүлөр үчүн жогорку тандоо болуп жатат. Сиз аэрокосмосто, медициналык аппараттарды жасоодо, электроникада же өнүккөн инструменттерде иштейсизби, вакуумдук атмосферада эритүү технологиясынын артыкчылыктарын түшүнүү өндүрүш стандарттарыңызды жогорулатып, мыкты натыйжаларды бере алат.
Вакуумдук Атмосфералык Brazing меши деген эмне?
A Вакуумдук атмосфералык эритүүчү меш жогорку көзөмөлгө алынган шарттарда эритүү операцияларын аткаруу үчүн арналган адистештирилген өнөр жай меши болуп саналат. «Вакуум» компоненти мештин атмосфералык газдарды өзүнүн камерасынан чыгарып, идеалдуу вакуумду түзүүгө жөндөмдүүлүгүн билдирет. Бул жогорку температурада эритүү процессинде кычкылданууну жана булганууну алдын алуу үчүн өтө маанилүү.
“Атмосфера” аспектиси циклдин ар кандай этаптарында мештин спецификалык, башкарылуучу газдарды (адатта аргон же азот сыяктуу инерттүү газдарды) киргизүү мүмкүнчүлүгүн баса белгилейт. Бул көбүнчө эритмеленген монтажды так, тез муздатуу (газды өчүрүү) үчүн колдонулат, бирок аны кайра толтуруу же конкреттүү колдонмолор үчүн жарым-жартылай басымды сактоо үчүн да колдонсо болот. Негизи, бул оптималдуу эритүү натыйжаларына жетүү үчүн вакуумдук жана башкарылуучу атмосфераны колдонгон система.
Бул кантип иштейт? Вакуум жана башкарылуучу атмосферанын синергиясы
Вакуумдук атмосферадагы эритүүчү мештин иштеши так уюштурулган ырааттуулук:
- Жүктөө жана жабуу: Кошула турган тетиктер, браза толтургуч металл менен бирге кылдаттык менен чогултулуп, мештин камерасына салынып, андан кийин мөөр басылган.
- Эвакуация (вакуум фазасы): Кубаттуу вакуумдук насостук система (көбүнчө көп баскычтуу) абаны жана башка газдарды камерадан чыгарат. Бул жогорку температурада металлдар менен реакцияга ала турган кычкылтек менен нымдуулукту азайтып, таза чөйрөнү түзөт.
- жылытуу: Өркүндөтүлгөн жылытуу элементтери (мисалы, графит, молибден) вакуумду сактап калуу менен бирге, монтаждын температурасын жалатма толтуруучу металлдын эрүү температурасынан бир аз жогору көтөрөт.
- Брезинг (Чылуу): Толтуруучу металл эрип кеткенден кийин, капиллярдык аракет аркылуу негизги материалдардын ортосундагы боштуктарга агып кетет. Жыйын толук агымын жана металлургиялык байланышты камсыз кылуу үчүн белгилүү бир убакытка (чыгаруу убактысы) ушул температурада өткөрүлөт.
- Муздатуу (атмосфералык фаза): Бул жерде "атмосфераны" башкаруу маанилүү болуп калат. Бышыруудан кийин меш башкарылуучу муздатуу циклин баштайт. Көп учурда, бул камтыйт:
- Газды өчүрүү: Вакуумдук камера жогорку тазалыктагы инерттүү газ (аргон же азот сыяктуу) менен толтурулат, ал андан кийин күчтүү желдеткичтердин жардамы менен тетиктердин үстүнөн жогорку ылдамдыкта айландырылат. Бул керектүү металлургиялык касиеттерге жетүү жана бурмалоону азайтуу үчүн өтө маанилүү болгон тез жана бирдей муздатууга мүмкүндүк берет.
- Желдетүү жана түшүрүү: Курал коопсуз температурага чейин муздагандан кийин, камера желдетилет (көбүнчө атмосфералык басымга жакын инерттүү газ менен толтурулат) жана күчтүү, таза, эритилген компоненттер түшүрүлөт.
Вакуумдук атмосферадагы эритүүчү мешти колдонуунун негизги артыкчылыктары
Бул мештер тарабынан сунушталган кылдат башкаруу көптөгөн артыкчылыктарды берет:
- Жогорку биргелешкен сапаты: Өзгөчө таза, жаркыраган, күчтүү жана көбүнчө герметикалык жабылган, кычкылдан жана боштуктан таза муундарды чыгарат.
- Флюссуз эритме: Вакуумдук чөйрө көпчүлүк материалдар үчүн коррозияга дуушар болгон химиялык флюстерге болгон муктаждыкты жокко чыгарат, агымдын басып калышына жол бербейт жана бразадан кийинки тазалоону жөнөкөйлөтөт.
- Реактивдүү жана окшош эмес материалдарды иштетүү: Титан, цирконий жана кээ бир дат баспас болоттор сыяктуу кычкылтекке сезгич материалдарды эритүү үчүн, ошондой эле окшош эмес металлдарды жана металлдан керамикалык компоненттерди бириктирүү үчүн идеалдуу.
- Процессти так көзөмөлдөө: Температура профилдерин (жылытуу ылдамдыгы, сууга түшүү убакыттары, муздатуу ылдамдыгы) жана атмосфера боюнча теңдешсиз башкарууну сунуштап, ырааттуу жана кайталануучу натыйжаларды камсыздайт.
- Жакшыртылган металлургиялык касиеттери: Газды өчүрүү аркылуу башкарылуучу муздатуу биргелешкен жана негизги материалдардын микроструктурасын жана механикалык касиеттерин оптималдаштыра алат.
- Бир калыпта жылытуу жана муздатуу: Айрыкча татаал же назик чогулуштарда термикалык бурмалоону азайтат.
- Жакшыртылган натыйжалуулук: Көбүнчө эритүүнү жылуулук менен дарылоо процесстери менен айкалыштыра алат, мисалы, күйдүрүү же стресстен арылтуу, өндүрүштүн жалпы кадамдарын азайтат.
Өнөр жай боюнча колдонмолор
Вакуумдук атмосфера менен эритүү сунуш кылган ишенимдүүлүк жана сапат төмөнкү учурларда маанилүү кылат:
- Аэрокосмикалык: Турбиналардын кабактары, кыймылдаткычтын тетиктери, күйүүчү май системалары, гидравликалык линиялар, жылуулук алмаштыргычтар.
- Маркетинг: EGR муздаткычтары, турбокомпрессорлор, күйүүчү май инжекторлору, сенсорлор.
- Электроника жана жарым өткөргүч: Вакуумдук түтүктөр, рентген түтүктөрү, микротолкундуу мештин компоненттери, радиаторлор.
- Медициналык аппараттар: Имплантаттар, хирургиялык аспаптар, диагностикалык жабдуулар.
- аспаптар: Карбид учтуу аспаптар, тозууга туруктуу тетиктер.
- Power Generation: Ядролук компоненттер, газ турбиналык тетиктер.
- Изилдөө жана өнүктүрүү: жаңы материалдар жана прототиптер үчүн жогорку бүтүндүктөгү муундарды түзүү.
Жогорку температурадагы лабораториялык вакуумдук меш, 2200 ℃ Макс. Жогорку вакуумдук эритүүчү меш. бул жогорку температурадагы вакуумдук меш үнөмдүү болуп саналат. Макс. вакуум 7×10-4Па. Мыкты бирдейлик, вакуумдук агломерациялоо, эритмелөө, күйдүрүү, ачуу жана катуулоо ж.б.у.с. Бул керамикалык материалдар, керамикалык-металл композиттери, отко чыдамдуу металлдар жана эритме материалдар үчүн, ошондой эле эритме аспаптарды жана өтө катуу материалдарды вакуумдук эритмелөө үчүн колдонулат. |
Жогорку температурадагы атмосфералык вакуумдук мештин колдонмолору: · Вакуумдук термикалык иштетүү – катуулантуу, чыңдоо жана күйдүрүү · Вакуумдук эритме · Агломерация · Дегазация Жогорку температурадагы вакуумдук мештин артыкчылыктары: · Беттин кычкылдануусу же түсү өзгөрбөйт · Минималдуу бурмалоо · Агынсыз эритме · Кайталануучу сапат · Таза, коопсуз, тынч жана натыйжалуу Бардык биздин вакуумдук мештер инерттүү газ же реактивдүү газ менен да колдонсо болот. Биздин вакуумдук мештер ассортиментиндеги буюмдардын көпчүлүгү керамикалык була, молибден же графит изоляциясы менен жеткиликтүү. Сурам боюнча, графит изоляциялык камерасы бар мешти 2200°Cге чейин коопсуз иштөө үчүн конфигурациялоого болот. Кошумча үчүн меш палатасынын 3 түрү
Вакуум системасы:
|
Ⅰ. Техникалык мүнөздөмөлөр | |
Max. температура | 1200℃ (жылытуу зымдары) 1350℃ (Молибден боосу жылыткычтары) 1400℃ (SiC жылытуу элементтери) 1700℃ (MoSi жылытуу элементтери) 2200℃ (Графит жылытуу элементи) |
Меш камерасын изоляциялоо | 1200℃ (керамикалык була тактасы) 1350℃ (Молибден барактары жана Дат баспас болоттон жасалган барактар) 1400℃ (керамикалык була тактасы) 1700℃ (керамикалык була тактасы) 2200℃ (көмүртек кийиз) |
Мештин структурасы | ●Кош катмарлар 30 ℃ төмөн бетин камсыз кылуу үчүн суу муздатуу системасы менен көмүр болоттон жасалган корпус ● Мештин эшиги жылмаланган дат баспас болоттон жасалган |
жумушчу чыңалуу | 380V 50HZ 3P (же стандартка ылайык) |
Макс. кубат | 5КВт–180КВт |
Температураны көзөмөлдөө | ● SCR аркылуу PLC же PID автоматтык башкаруу (Кремний башкарылуучу түзөткүч) фазалык бурч менен күйгүзүлгөн, ток чектөөчү каршылык. |
Температураны көзөмөлдөө кошумча | ● Программалык камсыздоо (Мешти башкаруу программасын орнотуу менен компьютер иштетсе болот) |
Температуранын тактыгы | ± 1 ℃ |
Жылуулуктун баасы | Жылытуу ылдамдыгы <20 ℃/мин |
термопар | 1200℃ (S түрү) 1350℃ (S түрү) 1700℃ (B түрү) 2200℃ (W-Re түрү) |
Максималдуу вакуум | 7 × 10-4Pa |
Вакуум насосу | ● Кош баскычтуу айлануучу насос менен 10Па ● 7×10-1Па Механикалык насос жана Roots насосу менен ●7×10-3Па Механикалык насос жана диффузиялык насос менен ●7×10-4Па Механикалык насос жана Молекулярдык насос менен |
кепилдик | ● Өмүр бою колдоо көрсөтүү менен бир жылдык чектелген кепилдик. (Жылытуу элементтери жана тигелдер сыяктуу керектелүүчү бөлүктөр кепилдикке кирбейт, алмаштырууну тиешелүү өнүмдөрдөн заказ кылыңыз) |
күбөлүгү | CE |
Ⅱ. Колдонмо жазуулары | |
Көңүлдөрдү колдонуу | ● Муздатуу ылдамдыгы да 5 ℃ / мин ашпоого тийиш. |
Ыңгайлаштырылган жогорку температурадагы вакуумдук меш төмөндөгүдөй: (башка өлчөмдөрдү ыңгайлаштырса болот)
| параметр | өзгөчөлүктөрү |
|---|---|
| модель | DW-1200-M |
| Меш камерасынын өлчөмдөрү | 600 × 600 × 2300 мм (Глинозем керамикалык) |
| Maximum жумушчу Температура | 1200 ° C |
| Узак мөөнөттүү жумушчу Температура | 1100 ° C |
| Температуранын бирдиктүүлүгү | ±5°C (натыйжалуу жумушчу зонанын ичинде) |
| Жылытуу баасы | 0-20°C/мүнөт (жөндөлүүчү) |
| Ultimate Vacuum | 7×10⁻³ Па |
| Вакуум тутуму | Механикалык насос: 25 л/с Молекулярдык насос: 1500 л/с Вакуумдук өлчөгүч: Толук диапазондогу иондошуу өлчөгүч |
| электр энергиясы менен камсыздоо | 380V, Үч фазалуу беш зымдуу система, Номиналдуу кубаттуулугу: 60 кВт |
| Жылытуу Elements | Көп зоналуу башкаруусу бар молибден зым жылыткычтары |
| температурасы Control | Программа сегментин башкаруу менен PID контроллери Термопар: B түрү |
| муздатуу системасы | Суу менен муздатылган (20 л/мин) Жабык айлануу системасы |
| Коргоочу газ | Жогорку тазалыктагы N₂/Ar (99.999% тазалык) |
| башкаруу системасы | PLC автоматтык башкаруу Сенсордук экран HMI Маалыматтарды каттоо жана экспорттоо функциясы |
| Коопсуздукту коргоо приборлору | Температурадан ашыкча коргоо Ашыкча басымдан коргоо Суу агымын коргоо Электр кубатынан коргонуу Өзгөчө аялдамасы |
| Магниттик талааны коргоо | Жогорку магниттик өткөрүмдүүлүк эритмесин коргоо |
| Жалпысынан өлчөмдөрү | × × 1800 1500 2800 мм |
| салмак | Окутуу үчүн. 3500 кг |
| Процесс атмосферасы | Вакуум/Инерттик газ |
| иштөө режими | Толук автоматтык/кол менен кошумча |
| Даярдык спецификациялар | Диаметри: 4 мм Узундугу: 200 мм чейин |
| Колдонмо талаасы | Магниттик материалдарды агломерациялоо Жогорку натыйжалуу туруктуу магнит даярдоо |
Жылытуу зымдары Жогорку температурадагы вакуумдук меш 1200 ℃ чейин
модель | Макс Темп. | Камеранын көлөмү | Жылытуучу элемент | жөндөмдүүлүгү (L) | кубат (KW) | Vacuum |
DW-12HVF-1 | 1200 | 100 * 100 * 100 | Каршылык зымы | 1 | 1.2 | 7*10-3Па |
DW-12HVF-5 | 1200 | 150 * 150 * 200 | Каршылык зымы | 4.5 | 3.5 | 7*10-3Па |
DW-12HVF-12 | 1200 | 200 * 200 * 300 | Каршылык зымы | 12 | 5 | 7*10-3Па |
DW-12HVF-36 | 1200 | 300 * 300 * 400 | Каршылык зымы | 36 | 12 | 7*10-3Па |
DW-12HVF-64 | 1200 | 400 * 400 * 600 | Каршылык зымы | 96 | 24 | 7*10-3Па |
DW-12HVF-125 | 1200 | 500 * 500 * 700 | Каршылык зымы | 175 | 36 | 7*10-3Па |
DW-12HVF-216 | 1200 | 600 * 600 * 900 | Каршылык зымы | 324 | 56 | 7*10-3Па |
чейин молибден фольга жогорку температура вакуум меши 1350℃
модель | Камеранын көлөмү | Темп. | кубат(кВт) | Чыңалуу | Макс.Вакуум |
DW-QHM-223 | 200 * 200 * 300 | 1350 ℃ | 42 | 380V | 7×10-4 Па |
DW-QHM-334 | 300 * 300 * 400 | 1350 ℃ | 72 | 380V | |
DW-QHM-446 | 400 * 400 * 600 | 1350 ℃ | 120 | 380V | |
DW-QHM-557 | 500 * 500 * 700 | 1350 ℃ | 160 | 380V | |
DW-QHM-669 | 600 * 600 * 900 | 1350 ℃ | 225 | 380V |
MoSi2 жылыткыч жогорку температурадагы вакуумдук меш 1700 ℃ чейин
модель | Макс Темп. (°C) | Камеранын көлөмү | Жылытуучу элемент | жөндөмдүүлүгү | кубат | Макс. Vacuum |
DW-17VF-1 | 1700 | 100 * 100 * 100 | MoSi2 жылыткыч | 1 | 1.5 | 7×10-3 Па (7×10-5 мбар) |
DW-17VF-5 | 1700 | 150 * 150 * 200 | MoSi2 жылыткыч | 4.5 | 5 | |
DW-17VF-12 | 1700 | 200 * 200 * 300 | MoSi2 жылыткыч | 12 | 8 | |
DW-17VF-36 | 1700 | 300 * 300 * 400 | MoSi2 жылыткыч | 36 | 12 | |
DW-17VF-80 | 1700 | 400 * 400 * 600 | MoSi2 жылыткыч | 96 | 30 | |
DW-17VF-175 | 1700 | 500 * 500 * 700 | MoSi2 жылыткыч | 175 | 45 | |
DW-17VF-324 | 1700 | 600 * 600 * 900 | MoSi2 жылыткыч | 324 | 70 |
Жогорку температурадагы графит вакуум меши 2200 ℃ чейин
модель | Жылытуу зонасы (Диа.* Бою) | Абанын температурасы: | кубат | Чыңалуу | Макс. Вакуум |
DW-22STV-20 | Φ80 × 100мм | 2200 ℃ | 20кВт | 380V | 7×10-3 Па (7×10-5 мбар) |
DW-22STV-25 | Φ90 × 120мм | 2200 ℃ | 25кВт | 380V | |
DW-22STV-40 | Φ140 × 160мм | 2200 ℃ | 40кВт | 380V | |
DW-22STV-50 | Φ160 × 200мм | 2200 ℃ | 50кВт | 380V | |
DW-22STV-60 | Φ260 × 270мм | 2200 ℃ | 60кВт | 380V | |
DW-22STV-100 | Φ320 × 320мм | 2200 ℃ | 100кВт | 380V |
Тактык термикалык иштетүү үчүн, а лабораториялык вакуумдук меш алтын стандарт болуп саналат. Сиз фундаменталдуу материалдарды изилдөө менен алектенип жатасызбы, алдыңкы эритмелерди иштеп жатасызбы же жогорку тазалыктагы компоненттерди чыгарасызбы, вакуумдук жылуулук менен дарылоо технологиясына инвестициялоо ишенимдүү, масштабдуу жана булгануусуз натыйжаларды камсыздайт.
Көп берилүүчү суроолор (FAQ)
1. Вакуумдук атмосферада эритүүчү меш деген эмне?
Вакуумдук атмосферадагы эритүүчү меш - бул өзгөчө тазалык, күч жана кайталануучу металлдарды бириктирүү үчүн вакуумдук жана башкарылуучу инерттүү газ чөйрөсүн колдонгон өнүккөн бириктирүү системасы. Бул флюстун кереги жок кычкылданууну жана булганууну жок кылат.
2. Брезинг үчүн вакуумдук атмосфераны колдонуунун кандай пайдасы бар?
Негизги артыкчылыктары - кычкылдануусуз бириктирүүлөр, жакшыртылган күч жана бышыктык, эритүүдөн кийинки тазалоосуз таза беттер жана жогорку спецификациядагы колдонмолор үчүн ишенимдүү кайталануу.
3. Кандай материалдарды вакуумдук атмосферада эритүүчү меште иштетүүгө болот?
Типтүү материалдарга дат баспас болот, никель эритмелери, титан, жез, кээ бир баалуу металлдар жана жогорку эритме температурасына туруштук бере алган өнүккөн керамика кирет.
4. Вакуумдук атмосферада эритүү процесси кантип иштейт?
Тетиктер мешке жүктөлөт, камера эвакуацияланат, андан кийин инерттүү атмосфера киргизилиши мүмкүн. Толтургуч металл эрип, кошулмаларга агып кетмейинче ысытылат, андан кийин монтаж муздатып, күчтүү, таза жана так калыптанган муундар пайда болот.
5. Вакуумдук атмосферада эритүүчү меш үчүн кандай тейлөө талап кылынат?
Үзгүлтүксүз тейлөө пломбаларды, жылытуу элементтерин жана вакуумдук насосторду текшерүүнү, калдыктардын топтолушуна жол бербөө үчүн ысык зонаны тазалоону жана процесстин тактыгын камсыз кылуу үчүн температура сенсорлорун калибрлөөнү камтыйт.
жыйынтыктоо
Инвестиция а вакуумдук атмосферадагы эритүүчү меш кычкылдануу же булгануу терс жактары жок таза, ишенимдүү жана күчтүү металл кошулмаларын сунуштоо менен өндүрүш сапатыңызды өзгөртө алат. Сиз аэрокосмостук компоненттердин иштешин жакшыртууну же кийинки муундагы медициналык же электрондук шаймандарды чыгарууну көздөп жатасызбы, бул технология металлды бириктирүү боюнча мыкты жолду көрсөтөт.
