индукциялык ширетүүчү жылуулук иштетүүчү системалар индукциялык pwht машиналары

Соодалык маркасы: HLQ

баяндоо

баяндоо

Индукциялык PWHT системасы деген эмне?

An индукциялык PWHT системасы / inductioin ширетүүдөн кийинки жылуулук иштетүү системасы материалдардагы калдык чыңалууларды азайтуу жана ширетүүдөн кийин алардын механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн иштелип чыккан жылуулук менен дарылоо чечими болуп саналат. Электромагниттик индукция принцибинин жардамы менен система локализацияланган жана башкарылуучу жылытууга мүмкүндүк берүүчү материалдын ичинде түздөн-түз жылуулукту жаратат. Меште жылытуу же каршылык жылытуу сыяктуу салттуу ыкмалардан айырмаланып, индукциялык PWHT тезирээк, энергияны үнөмдөөчү жана так жылуулук иштетүү процесстерин сунуштайт, бул аны жогорку сапаттагы ширетилген компоненттерди талап кылган тармактар үчүн идеалдуу кылат.

Бул кантип иштейт

Индукциялык катушка/жууркан: Катушка же ийкемдүү индукциялык жууркан ширетүүчү аймактын тегерегине же жанына коюлат.
Электромагниттик талаанын пайда болушу: Машинанын электр менен жабдуусу AC линиясынын күчүн белгилүү бир жыштыкка (көбүнчө 2 кГцден 25 кГц диапазонуна) айлантат.
Эди агымдары жана жылуулуктун пайда болушу: Электромагниттик талаа металлда куюлма агымдарды жаратып, анын ичинен ысыйт.
Температура Control: Ширетүүчүгө жакын орнотулган термопарлар башкаруу тутумуна (PLC) пикир берет. Бул PWHT процедураларына ылайык так температура профилине жетүү үчүн кубаттуулукту жөнгө салат.

Эмне үчүн PWHT үчүн индукция керек?

Тез, так жылытуу: Индукция тезирээк ысытуу ылдамдыгын жана жакшы көзөмөлдөнгөн температураны сунуштайт, крекинг же толук эмес стресстен арылуу сыяктуу сапат маселелерин азайтат.
Энергиянын натыйжалуулугу: Индукциялык системалар көбүнчө салттуу каршылыкка же меште жылытууга караганда натыйжалуураак. Энергия түздөн-түз жылуулукка муктаж болгон аймакка багытталат.
Көчүрүү жана ийкемдүүлүк: Чоң мештерге салыштырмалуу индукциялык PWHT агрегаттары (ийкемдүү катушкалар / жууркандар менен) жеринде же жеринде дарылоого мүмкүндүк берет. Бул өзгөчө чоң тетиктер же стационардык орнотуулар үчүн пайдалуу (мисалы, мунай иштетүүчү заводдордогу түтүктөр).
Автоматташтыруу жана мониторинг: Көпчүлүк индукциялык PWHT машиналарында камтылган маалыматтарды каттоо, рецептти башкаруу жана сигнализация системалары бар, бул коддорго шайкеш келүүнү (ASME, AWS сыяктуу) жөнөкөйлөштүрөт жана процесске көз салуу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат.

Индукциялык PWHT машинасынын типтүү өзгөчөлүктөрү

Кубат рейтинг диапазону: Машиналар калыңдыгына, материалдын түрүнө жана бөлүктүн өлчөмүнө жараша 30 кВт кичинекей бирдиктерден чоң 300+ кВт системаларына чейин өзгөрүшү мүмкүн.
Frequency колому: Адатта 2 кГц жана 25 кГц ортосунда, керектүү жылуулуктун өтүү тереңдигине ылайыкташтырылган.
Бир нече жылытуу каналдары (зоналар): бир нече муундарды же татаал ширетүүчү геометрияны бир эле учурда дарылоого уруксат.
Өркүндөтүлгөн башкаруу: Сенсордук экран HMI (Адам-Машина Интерфейси), PLC негизинде башкаруу, көп термопара киргизүү, жана маалыматтарды каттоо параметрлери.
Муздатуу ыкмасы: Кубаттын рейтингине жараша индукциялык кубат булактары аба же суу менен муздатылышы мүмкүн.

Индукциялык PWHT машиналарын куур талаасында колдонуу

Ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоо (PWHT) түтүк өнөр жайында, өзгөчө жогорку басымдагы жана жогорку температурадагы колдонмолордо өтө маанилүү процесс. PWHT аткаруу үчүн индукциялык жылытуу технологиясын колдонуу менен, түтүктөрдү даярдоочулар жана операторлор жалпы тазалоо убакыттарын кыскартуу менен бирге так, ырааттуу температураны көзөмөлдөөгө жетише алышат. Төмөндө түтүк тармагында индукциялык негизделген PWHTтин негизги колдонмолору жана артыкчылыктары болуп саналат:

1. Жаңы түтүктөрдү куруу

Узун тигиштер
- Чоң диаметрдеги түтүк өткөргүчтөр көбүнчө бир нече өтүүнү жана татаал ширетүүчү бириктирүүнү талап кылат. Индукциялык PWHT бүт тигиш боюнча бирдиктүү жылуулук иштетүүнү жүзөгө ашыруу үчүн колдонулушу мүмкүн, ширетүүчү сапатты жакшыртат жана жарака кетүү коркунучун азайтат.
Байланыштуу ширетүү
- Орнотуу же кеңейтүү долбоорлорунун жүрүшүндө байланган ширетүү ар кандай түтүк сегменттерин бириктирет. Бул ширетүүчү жерлерди индукцияны колдонуу менен ырааттуу жылуулук менен иштетүү калдык стрессти азайтат жана өзгөчө жогорку басымдагы тейлөө үчүн арналган түтүк өткөргүчтөрдүн узак мөөнөттүү бүтүндүгүн камсыз кылууга жардам берет.
Алыскы райондордогу талаа звенолору
- Көчүрүү үчүн иштелип чыккан индукциялык PWHT жабдыктарын алыскы түтүктөрдү куруу аянтчаларына же катаал жерлерге ташууга болот. Натыйжалуу орнотуу жана ылдамыраак жылытуу/муздатуу циклдери чектелген ресурстар менен татаал шарттарда иштегенде өзгөчө пайдалуу.

2. Түтүктөрдү оңдоо жана тейлөө

Crack Repair
- Түтүк өткөргүчтөр чарчоо, коррозия же механикалык бузулуулардан улам жаракалар пайда болушу мүмкүн. Индукциялык PWHT оңдолгон ширетүүчү зонадагы калдык стресстерден арылтууга жардам берет, жаракалардын андан ары жайылуу коркунучун азайтат жана түтүктөрдүн кызмат мөөнөтүн узартат.
Ыкчам таптоо жана тармактык кошумчалар
- Түтүк түтүктөрүн өзгөртүү зарыл болгондо (мисалы, бутактарды же жаңы туташууларды кошуу), ийкемдүүлүктү, бышыктыкты жана жалпы ишенимдүүлүктү жогорулатуу үчүн ширетүүлөр индукцияга негизделген PWHTтен өтүшү мүмкүн.
Бөлүмдү алмаштыруу
- Түтүк өткөргүч бөлүгү алынып салынса жана алмаштырылса, индукциялык PWHT көбүнчө жаңы ширетүүлөргө окшош металлургиялык касиеттерди жана түтүк өткөргүчтөрдүн баштапкы бөлүктөрүндөй стресс бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн колдонулат.

3. Тармактык стандарттарга жана кодекстерге ылайык келүү

ASME жана API стандарттары
- Көптөгөн басым түтүк коддору (мисалы, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B31.8 жана API стандарттары) белгилүү бир материалдар, калыңдыктар жана тейлөө сценарийлери үчүн PWHTти белгилейт. Индукциялык PWHT машиналары так температураны көзөмөлдөөнү жана компьютердик документтерди камсыздап, операторлорго ушул ченемдик талаптарды аткарууга жардам берет.
Катуулукту азайтуу
- Ширетүүчү аймак боюнча жылуулукту бирдей бөлүштүрүү менен, индукциялык системалар жылуулук таасир эткен зонадагы (HAZ) катуулукту азайтууга жардам берет — бул суутектен пайда болгон крекинг коркунучун минималдаштыруу үчүн коддо каралган процедуралардын талабы.
Материалдык талаптар
- Кээ бир легирленген болоттор, мисалы, хром-мол (Cr-Mo) же башка жогорку бекемдиктеги аз эритмелүү (HSLA) болоттор - катуу термикалык профилдерди талап кылышы мүмкүн. Индукциялык PWHT каалаган микроструктурага жетүү үчүн температураны ыңгайлаштырууга, кармап турууга жана башкарылуучу муздатууга мүмкүндүк берет.

4. Артыкчылыктары Түтүктөрдө индукциялык PWHT Тиркемелер

Тезирээк жылытуу циклдери
- Индукциялык жылытуу жылуулукту ширетүүчү аймакка түз жана эффективдүү жеткирип, салттуу ыкмаларга (мисалы, каршылык катушкалары же газ менен иштеген мештерге) салыштырмалуу ысытуу убактысын бир топ кыскартат.
Так, бирдиктүү жылуулук бөлүштүрүү
- Автоматташтырылган башкаруу системалары температураны так жөнгө салууга жана түтүктүн айланасын бирдей жабууга мүмкүндүк берет. Бул бир тектүүлүк механикалык жана металлургиялык талаптарды канааттандыруу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Мобилдүүлүк жана орнотуунун жөнөкөйлүгү
- Заманбап индукциялык PWHT машиналары жеңил жана көчмө болуп иштелип чыккан, бул аларды чоң мештер же туруктуу орнотуулар мүмкүн болбогон талаада колдонуу үчүн идеалдуу кылат.
Энергияны үнөмдөө
- Индукциялык жылытуу энергияны тегеректеги чоң аймактарды жылытууга эмес, ширетүүчү зонага багыттагандыктан, жалпы электр энергиясын керектөө азаят, натыйжада үнөмдүү чыгым болот — өзгөчө ири түтүк долбоорлору үчүн маанилүү.
Коопсуздук жакшыртылды
- Индукциялык жылытуу системалары ачык отко же жогорку температурада күйүүчү чөйрөгө болгон муктаждыкты жокко чыгарат, өрт коркунучун азайтат жана жеринде коопсуздукту жакшыртат.

5. Индукция менен жалпы түтүк PWHT процедуралары

Алдын ала жылытуу
- Ширетүүгө чейин индукциялык технология түтүктү же арматураны алдын ала жылытуу үчүн да колдонулушу мүмкүн, айрыкча калың дубалдуу же жогорку бышык материалдар менен иштөөдө. Бул ширетүүчү аймакта тез муздатуу жана андан кийинки жаракаларды алдын алууга жардам берет.
Көзөмөлгө алынган Рамп-Жогору жана Чылуу
- Индукциялык жабдуулар ширетүүчү жердин акырындык менен жылытылышын камсыз кылган атайын жылуулуктун ылдамдыгын жогорулатууга мүмкүндүк берет. Максаттуу температурага жеткенден кийин (материалга жараша 600–700°C диапазонунда), ал ички стресстен арылуу үчүн белгиленген мөөнөткө (чынылуу стадиясында) кармалат.
Башкарылган муздатуу
- Акырындык менен муздатуу фазасы морт микроструктуралардын пайда болушуна жол бербөө үчүн маанилүү. Индукциялык системалар менен операторлор муздатуу ылдамдыгын белгилүү бир материалдык талаптарга жооп бере алышат.

Колдонуу учурлары жана артыкчылыктары

басымдуу идиштер жана куурлар: Мунай жана газ, электр энергиясын өндүрүү жана мунай химиялык колдонмолордо ширетүүчү бүтүндүгүн камсыздайт.
Оор өндүрүш: Кеме бөлүктөрү, оор техниканын тетиктери жана конструкциялык болот монтаждары сыяктуу чоң структуралардагы калдык стрессти бошотот.
Оңдоо жана тейлөө: Чоң агрегаттарды демонтаждабастан, жеринде ширетүү иштерин (мисалы, турбиналарды, казан түтүктөрүн жана татаал түтүктөрдү) оңдоо үчүн идеалдуу.
Коддун шайкештиги: Көптөгөн стандарттар (ASME, AWS, EN) механикалык бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн белгилүү бир материалдар жана калыңдыктар үчүн ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоону талап кылат.

Төмөндө кубаттуулугу 60 кВт, 80 кВт, 120 кВт, 160 кВт, 200 кВт, 240 кВт жана 300 кВт болгон индукциялык PWHT (Ширүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо) машиналары үчүн иллюстративдик техникалык параметрлер таблицасы келтирилген. Иш жүзүндөгү спецификациялар өндүрүүчүгө жараша өзгөрүшү мүмкүн, андыктан бул сандарды типтүү маалымдама маанилери катары караңыз.

Индукциялык PWHT машиналарынын техникалык параметрлери (60 кВттан 300 кВтка чейин)

параметр	60 кВт	80 кВт	120 кВт	160 кВт	200 кВт	240 кВт	300 кВт
Power Rating	60 кВт	80 кВт	120 кВт	160 кВт	200 кВт	240 кВт	300 кВт
Input Voltage (3-фаза)	380–415 В (50/60 Гц)	380–415 В (50/60 Гц)	380–415 В (50/60 Гц)	380–480 В (50/60 Гц)	380–480 В (50/60 Гц)	380–480 В (50/60 Гц)	380–480 В (50/60 Гц)
Чыгыштын жыштык диапазону	5–25 кГц	5–25 кГц	5–25 кГц	5–25 кГц	2–25 кГц	2–25 кГц	2–25 кГц
Rated Current (Болжолдуу.)	~90–100 А	~120–130 А	~180–200 А	~240–260 А	~300–320 А	~350–380 А	~450–480 А
Жылытуу каналдары (Зоналар)	1-2	2-4	2-4	4-6	4-6	4-6	6-8
Temperature Range	~850 °Cге чейин	~850 °Cге чейин	~850 °Cге чейин	~900 °Cге чейин	~900 °Cге чейин	~900 °Cге чейин	~900 °Cге чейин
Температураны көзөмөлдөө тактыгы	± 5–10 °C	± 5–10 °C	± 5–10 °C	± 5–10 °C	± 5–10 °C	± 5–10 °C	± 5–10 °C
муздатуу методу	Аба же суу менен муздатылган кубаттуулук модулу	Аба же суу менен муздатылган кубаттуулук модулу	Суу менен муздатылган кубаттуулук модулу	Суу менен муздатылган кубаттуулук модулу	Суу менен муздатылган кубаттуулук модулу	Суу менен муздатылган кубаттуулук модулу	Суу менен муздатылган кубаттуулук модулу
кезметчи Cycle (максималдуу күчтө)	~80–100% (Үзгүлтүксүз)	~80–100% (Үзгүлтүксүз)	~80–100% (Үзгүлтүксүз)	~80–100% (Үзгүлтүксүз)	~80–100% (Үзгүлтүксүз)	~80–100% (Үзгүлтүксүз)	~80–100% (Үзгүлтүксүз)
башкаруу системасы	PLC/HMI сенсордук экраны, маалыматтар журналы	PLC/HMI сенсордук экраны, маалыматтар журналы	PLC/HMI сенсордук экраны, маалыматтар журналы	PLC/HMI сенсордук экраны, маалыматтар журналы	PLC/HMI сенсордук экраны, маалыматтар журналы	PLC/HMI сенсордук экраны, маалыматтар журналы	PLC/HMI сенсордук экраны, маалыматтар журналы
өлчөмдөрү (L×W×H, Болжол менен)	0.8×0.7×1.4 м	1.0×0.8×1.5 м	1.1×0.9×1.6 м	1.2×1.0×1.7 м	1.3×1.1×1.8 м	1.4×1.2×1.8 м	1.6×1.4×2.0 м
салмак (Болжолдуу.)	~250 кг	~300 кг	~400 кг	~500 кг	~600 кг	~700 кг	~900 кг

Кошумча маалымат:

Input Voltage: Кубаттын рейтинги канчалык жогору болсо, алгылыктуу кириш чыңалуу диапазону ошончолук кең болушу мүмкүн (айрым моделдер 480 В же 690 В чейин иштей алат).
Output Frequency: Төмөнкү жыштыктар материалга тереңирээк кирет, бул көбүнчө калың дубалдуу компоненттер үчүн пайдалуу. Жөндөлүүчү жыштык жылуулук бөлүштүрүүнү оптималдаштырууга жардам берет.
Жылытуу каналдары (зоналар): Бир нече көз карандысыз каналдар бир нече муундарга же татаал геометрияга бир эле учурда PWHT мүмкүндүк берет.
муздатуу методу: Кичинекей агрегаттар кээде аба менен муздатууну колдонушат; жогорку кубаттуулуктагы агрегаттар көбүнчө суу же гликол негизиндеги муздатуучу схемаларды колдонушат.
кезметчи Cycle: Машинанын толук кубаттуулукта үзгүлтүксүз иштөө жөндөмдүүлүгүн көрсөтөт. Көпчүлүк индукциялык PWHT жабдуулары адекваттуу муздатылган учурда үзгүлтүксүз иштөөнү сунуштайт (80–100%).
Өлчөмү жана салмагы: Булар корпустун түрүнө (ачык алкак, шкаф), муздатуу конфигурациясына жана кошумча кошумчаларга (кабелди жайгаштыруу же интеграцияланган катушка системалары сыяктуу) жараша ар түрдүү болот.

Индукциялык PWHT жабдуулары үчүн кошумча ойлор

Катушканын/Индуктордун түрү: Колдонмого жараша ийкемдүү жууркан, кабелдер же катуу катушкалар берилиши мүмкүн.
Маалыматтарды каттоо жана отчеттуулук: Көптөгөн системалар так температура/убакытты көзөмөлдөө үчүн орнотулган маалымат жазгычтарды камтыйт, коддун сакталышы үчүн маанилүү (мисалы, ASME, AWS).
Термопардын кириштери: Адатта ар кандай ширетүүчү зоналарга так мониторинг жүргүзүү үчүн бир нече термопарларды колдойт.
Коопсуздук & Ойготкучтар: Ашыкча температура, муздаткычтын аз агымы жана жердин катасын аныктоо стандарттык коопсуздук функциялары болуп саналат.

Так чоо-жайын билүү үчүн параметрлерди (мисалы, катушканын дизайны, башкаруу программасы же өркүндөтүлгөн функциялар) сиздин конкреттүү ширетүүчү процедураларыңызга жана материалдык талаптарга ылайыкташтыра турган өндүрүүчүгө же жеткирүүчүгө кайрылуу сунушталат.

жыйынтыктоо

Индукциялык PWHT системалары ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо технологиясында олуттуу прогресс болуп саналат. Электромагниттик индукциянын күчүн колдонуу менен, алар салттуу ыкмаларга салыштырмалуу тезирээк, эффективдүү, жогорку көзөмөлдөнгөн жана бирдей жылытууну камсыздайт. From түтүктөрдү куруу комплекске басым идиш даярдоо, индукциялык PWHT ширетүүчү бүтүндүктү жакшыртат, коопсуздукту жакшыртат, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат жана катуу өнөр жай стандарттарына шайкеш келүүнү камсыздайт, акыры критикалык ширетилген конструкциялардын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүнө жана коопсуздугуна салым кошот.