Кичинекей индукциялык эритүү жана үзгүлтүксүз жез таякчасы | Штанга | Пластинка | Тилке | Зым куюу меши

Мазмуну

• Тез жооп
• Бул продукт деген эмне?
• Негизги тиркемелер
• Ылайыктуу материалдар
• жумушчу Principle
• техникалык мүнөздөмөлөрү
• Сунушталган моделди тандоо
• Иш процесси
• Катушка жана арматуранын дизайны
• Башкаруу системасы жана автоматташтыруу
• Жалпы көйгөйлөр жана чечимдер
• Инженердик тандоо боюнча колдонмо
• артыкчылыктары
• чектөөлөр
• Эмне үчүн HLQ индукциялык жабдууларын тандоо керек?
• FAQ

Кичинекей дарстарында жана эрүү жана үзгүлтүксүз жез таякчасы/тилкеси/пластинасы/тилкеси/зым куюу меши - бул жезди, жезди, колону жана жез эритмелерин эритип, андан кийин аларды үзгүлтүксүз жарым фабрикаттарга куюу үчүн колдонулган компакттуу металл өндүрүү системасы. Ал жезди кайра иштетүүчү заводдордо, кабель материалдары боюнча цехтерде, электр компоненттеринин заводдорунда, куюу заводдорунда, эритме лабораторияларында жана чакан жана орто металл иштетүү линияларында колдонулат. Система сатып алуучуларга эрүүнүн жогорку баасы, куюунун сапатынын туруксуздугу, цехтин чектелген аянты, продукциянын өлчөмдөрүнүн туруксуздугу, кычкылдануу жоготуулары, материалдын аз калыбына келиши жана бир ийкемдүү эритүү платформасы менен бир нече жез продукциясынын формаларын өндүрүүдөгү кыйынчылыктар сыяктуу көйгөйлөрдү чечүүгө жардам берет.

Тез жооп

Кичинекей индукциялык эритүү жана үзгүлтүксүз жез таякчасын/тилкесин/пластинасын/тилкесин/зымды куюу меши – бул жезди же жез эритмелерин эритүү үчүн электромагниттик индукцияны колдонгон жана андан кийин эриген металлды үзгүлтүксүз куюу калыптары, калыптар, кристаллизаторлор, тартуу роликтери жана муздатуу системалары аркылуу таякчаларга, тилкелерге, пластиналарга, тилкелерге же зым чийки затына айландырган интеграцияланган жез эритүү жана куюу эритмеси. Ал ийкемдүү өндүрүшкө, таза электр жылытууга, туруктуу температураны көзөмөлдөөгө, материалдарды жогорку пайдаланууга жана зым тартуу, прокаттоо, механикалык иштетүү, штамптоо, электр өткөрүмдүүлүгүн колдонуу жана эритме өндүрүү үчүн жездин жарым фабрикаттарын ылайыкташтырууга муктаж болгон чакан жана орто жез иштетүүчү заводдор үчүн эң ылайыктуу.

Бул продукт деген эмне?

Кичинекей индукциялык эритүү жана үзгүлтүксүз жез таякчасын/тилкесин/пластинасын/тилкесин/зым куюу меши – бул компакттуу индукциялык эритүү мешин үзгүлтүксүз куюу модулу менен айкалыштырган жекелештирилген өндүрүш линиясы. Ал чоң жез эритүү заводунун кереги жок, бирок дагы эле өнөр жай деңгээлиндеги эрүү ылдамдыгына, ишенимдүү температураны көзөмөлдөөгө жана туруктуу куюу сапатына муктаж болгон кардарлар үчүн иштелип чыккан. Система жез катодун, таза жез калдыктарын, жез зым калдыктарын, жез гранулдарын, жез калдыктарын, коло куймаларын жана башка жез эритмесин иштетип, андан кийин аларды баалуу жарым фабрикаттарга айландыра алат.

Жөнөкөй тигель эритүүчү мештен айырмаланып, бул система термикалык иштетүү жана форма түзүү функцияларын камтыйт. Индукциялык меш шихта материалын эритип, эритилген ваннаны бир тектүү кылат. Кармоо же которуу бөлүмү куюудан мурун температураны турукташтырат. Куюу бөлүмү жезди керектүү формага келтирет. Тартуу системасы тартуу ылдамдыгын башкарат. Муздатуу системасы катууланууну башкарат. Кесүүчү, спиральдоочу же чогултуучу жабдуулар продуктуну кийинки иштетүүгө даярдайт.

Инженердик көз караштан алганда, система төрт негизги талаптын айланасында курулган: туруктуу эритүү температурасы, башкарылуучу металл агымы, тең салмактуу катуулануу жана синхрондуу тартылуу. Жез жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана жогорку электр өткөрүмдүүлүгүнө ээ, бул аны электр буюмдары үчүн эң сонун кылат, бирок эритүү жана куюу учурунда кыйынчылык жаратат. Эгерде температура, муздатуу же тартуу ылдамдыгы туура эмес башкарылса, акыркы продуктунун бетинде жаракалар, ички кичирейүү, кычкыл кошулмалары, начар өткөрүмдүүлүк, бирдей эмес калыңдык, четиндеги кемчиликтер же туруксуз өлчөмдөр болушу мүмкүн.

Ушул себептен улам, жакшы кичинекей жезди үзгүлтүксүз куюу меши кубаттуулугу боюнча гана тандалбайт. Ал акыркы продуктунун формасына ылайык иштелип чыгышы керек. Штанга куюу, штанга куюу, пластина куюу, тилке куюу жана зым менен чийки зат куюу ар кандай калып конструкцияларын, муздатуу ыкмаларын жана тартуу башкаруу элементтерин талап кылат. HLQ индукциялык жабдуулары сатып алуучунун өндүрүш максатына жараша компакттуу эритүү системасы, эритүү жана кармоо системасы же жекече эритүү-куюу линиясы катары конфигурацияланышы мүмкүн.

Негизги тиркемелер

Меш чакан жана орто жез иштетүү операциялары үчүн ылайыктуу, мында ийкемдүү продукциянын өлчөмдөрү жана көзөмөлдөнгөн өндүрүш наркы өтө чоң массалык өндүрүшкө караганда маанилүүрөөк. Аны кайра иштетүү, электр материалдарын өндүрүү, эритмени сыноо, куюу материалдарын даярдоо жана жарым фабрикат жез буюмдарын өндүрүү үчүн колдонсо болот.

Продукциянын формасы жана андан кийинки процесстердин диаграммасы

Ылайыктуу материалдар

Система негизинен жез жана жез негизиндеги эритмелер үчүн иштелип чыккан. Материалды тандоо мештин каптоосуна, тигельдин түрүнө, куюу температурасына, атмосфераны коргоого, тартуу ылдамдыгына жана муздатуу интенсивдүүлүгүнө таасир этет. Таза жез үчүн жогорку температура жана кычкылдануу көзөмөлү талап кылынат. Жез үчүн цинктин жоголушун көзөмөлдөө талап кылынат. Коло үчүн эритменин бирдейлиги жана бөлүнүү көзөмөлү талап кылынат. Жез-никель жана жогорку бекемдиктеги жез эритмелери үчүн жогорку эрүү күчү жана күчтүү отко чыдамдуу шайкештик талап кылынышы мүмкүн.

Материалдын ылайыктуулугунун матрицасы

жумушчу Principle

Иштөө принциби электромагниттик индукцияга негизделген. Индукциялык электр менен камсыздоо өнөр жайлык үч фазалуу кубаттуулукту орто жыштыктагы өзгөрмө токко айландырат. Бул ток тигельди же меш камерасын курчап турган суу менен муздатылган жез катушкасы аркылуу агат. Өзгөрмө магнит талаасы өткөргүч жез зарядына кирип, материалдын ичиндеги куюлма токту пайда кылат. Бул куюлма ток электрдик каршылык аркылуу жылуулукту пайда кылат, бул жездин же жез эритмесинин тез эришине алып келет.

Металл суюк абалга келгенден кийин, электромагниттик аралаштыруу температураны жана курамды теңдештирүүгө жардам берет. Бул эритмени эритүү үчүн пайдалуу, анткени эритме элементтери куюудан мурун бирдей бөлүштүрүлүшү керек. Бирок, өтө көп аралаштыруу, өтө жогорку температура же өтө узак кармоо убактысы кычкылданууну жана эритменин жоголушун күчөтүшү мүмкүн. Ошондуктан, система туура жыштыкты, кубаттуулуктун тыгыздыгын, тигель геометриясын жана температураны көзөмөлдөөнү колдонушу керек.

Эригенден кийин, эритилген жез үзгүлтүксүз куюу бөлүмүнө багытталат. Продукцияга жараша, линия вертикалдуу өйдө куюу, горизонталдуу куюу, ылдый куюу, кош рулондуу куюу же калыпка негизделген тилке/пластина куюу ыкмаларын колдонушу мүмкүн. Эритилген металл графит калыпка, суу менен муздатылган кристаллизаторго же формаланган калыпка түшөт. Жылуулук көзөмөлдөнгөн муздатуу аркылуу алынат. Алгач катууланган кабык пайда болот, андан кийин продукт алдыга тартылганда ички өзөк катууланат. Тартуу ылдамдыгы катуулануу ылдамдыгына дал келиши керек; болбосо кемчиликтер пайда болушу мүмкүн.

Сүр 1: клуб эрүүсү жана үзгүлтүксүз куюу принциби

2-сүрөт: Жөнөкөйлөштүрүлгөн жайгашуу схемасы

Жез катоду / Сыныктарды тазалоо / Эритмени заряддоо ↓ Таразалоо + Сорттоо + Кургатуу ↓ Индукциялык эритүүчү меш ↓ Кармоо / Температураны турукташтыруу ↓ Куюу Калып / Матрица / Кристаллизатор ↓ Тартуу роликтери / Серво тартуу системасы ↓ Муздатуу багы / Чачыратуу менен муздатуу / Рулон менен муздатуу ↓ Штанга / Штанга / Пластинка / Тилке / Зым Чийки зат ↓ Кесүү / Ороо / Түздөө / Текшерүү

техникалык мүнөздөмөлөрү

Сунушталган моделди тандоо

Туура моделди максаттуу продуктуга, материалдын түрүнө, сааттык чыгарууга, продукттун өлчөмүнө жана өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүнө жараша тандоо керек. 10 мм жез таякчасына ылайыктуу меш 200 мм туурасындагы жез тилкесине ылайыктуу болбошу мүмкүн. Таякча жана зым чийки затынын туруктуу тегеректиги жана аз кошулмалары болушу керек. Пластинка жана тилке тегиздикти, калыңдыкты көзөмөлдөөнү жана четтеринин сапатын талап кылат. Таякча буюмдары тыгыздыкты, түздүктү жана иштетүүгө жөндөмдүүлүктү талап кылат.

Продукцияга негизделген тандоо диаграммасы

Кубаттуулук жана чыгыш шилтемелеринин таблицасы

Иш процесси

Мешти иштетүүдөн мурун ишенимдүү жез куюу жумуш агымы башталат. Чийки зат сорттолуп, таразаланып, тазаланып жана кургатылышы керек. Май, нымдуулук, изоляция, боёк, болоттун бөлүктөрүн, алюминий булганышын жана белгисиз эритмелерди алып салуу керек. Чийки затты жакшы көзөмөлдөө шлактарды, газ кемчиликтерин, кычкыл кошулмаларын жана өткөргүчтүк көйгөйлөрүн азайтат.

3-сүрөт: Толук процесстик жумуш агымы

4-сүрөт: Продукцияга тиешелүү жумуш агымы

Катушка жана арматуранын дизайны

Индукциялык катушка энергияны өткөрүүнүн негизги компоненти болуп саналат. Ал, адатта, суу менен муздатылган жез түтүктөн жасалат жана тигельдин диаметрине, эритүүчү кубаттуулугуна, жыштыгына, кубаттуулугуна жана мештин түзүлүшүнө ылайык иштелип чыгат. Катушканын жакшы дизайны магниттик байланышты жакшыртат, энергиянын жоголушун азайтат жана мештин ысып кетишинен коргойт. Катушканын начар дизайны жай эрүүгө, ваннанын бирдей эмес температурасына, электр менен камсыздоонун ашыкча ысып кетишине же катушканын изоляциясынын бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Продукциянын формасы боюнча арматура талаптары

Пластинаны жана тилкени куюу үчүн арматуранын катуулугу жана тегизделиши өзгөчө маанилүү. Калыптын кичинекей туура эмес тегизделиши да бирдей эмес калыңдыкка, четиндеги жаракаларга же беттик толкундарга алып келиши мүмкүн. Штанга жана зым чийки зат үчүн тартылуу туруктуулугу маанилүүрөөк, анткени титирөө диаметрдин өзгөрүшүнө жана беттик издер пайда кылат. Штанга куюу үчүн калып ашыкча жылуулук стрессинен качуу менен кичирейүүнүн алдын алуу үчүн жетиштүү жылуулукту алып салышы керек.

Башкаруу системасы жана автоматташтыруу

Башкаруу системасы эрүү кубаттуулугун, температураны, муздатуучу суунун, куюу ылдамдыгын, продуктунун чыңалышын жана коопсуздукту коргоону координациялайт. Чакан кол менен башкарылуучу системалар үчүн оператор кубаттуулукту жана тартуу ылдамдыгын түздөн-түз башкара алат. Өнөр жай системалары үчүн PLC жана HMI башкаруусу сунушталат, анткени ал кайталанууну жакшыртат жана операторлорго процесстин рецепттерин сактоого жардам берет.

Автоматташтыруу деңгээлин салыштыруу

Жалпы көйгөйлөр жана чечимдер

Инженердик тандоо боюнча колдонмо

Ийгиликтүү чакан индукциялык эритүү жана үзгүлтүксүз жез куюу долбоору мештин баасынан эмес, акыркы продуктунун мүнөздөмөсүнөн башталышы керек. Сатып алуучулар продуктунун формасын, материалдын классын, чыгаруу көлөмүн, сапат талаптарын, цехтин электр менен камсыздоосун, муздатуучу суунун абалын, бош орунду жана оператордун чеберчилик деңгээлин аныкташы керек.

1. Продукциянын формасын аныктаңыз

Штанга, стержень, пластина, тилке жана зым чийки заты ар кандай куюу системаларын талап кылат. Тегерек стержень тегерек калыпты жана так тартуу ылдамдыгын талап кылат. Штанга күчтүүрөөк тартылууну жана түздүктү жакшыраак башкарууну талап кылат. Пластинка жалпак колдоону жана бирдей муздатууну талап кылат. Тилке четин башкарууну жана чыңалууну башкарууну талап кылат. Зым чийки заты эритменин эң сонун тазалыгын жана туруктуу диаметрин талап кылат.

2. Сааттык кубаттуулук боюнча кубаттуулукту тандаңыз

Тигельдин кубаттуулугу гана өндүрүмдүүлүктү аныктабайт. Үзгүлтүксүз куюу үчүн сааттык өндүрүмдүүлүк маанилүүрөөк. Меш куюу линиясын узак мөөнөттүү үзгүлтүккө учуратпай камсыз кылуу үчүн жетиштүү жезди эритиши керек. Туруктуу өнөр жай өндүрүшү үчүн өзүнчө кармоочу бөлүк же үзгүлтүксүз кубаттоо стратегиясы зарыл болушу мүмкүн.

3. Туура куюу ыкмасын тандаңыз

4. Кубаттуулукту жана жыштыкты дал келтирүү

Кичинекей мештер, адатта, жогорку жыштыктарды колдонушат, анткени кичинекей металл жүктөмдөрү тайыз кирүү тереңдигинде күчтүү электромагниттик байланыштан пайда көрөт. Чоң тигельдер жана оор жез партиялары терең кирүү жана күчтүү ванна аралаштыруу үчүн көп учурда төмөнкү жыштыктарды колдонушат. HLQ мештин өлчөмүнө, материалына, эритме салмагына жана продукциянын чыгышына жараша жыштык сунуштай алат.

5. Муздатуу системасын туура долбоорлоңуз

Муздатуу эритүү сыяктуу эле маанилүү. Индукциялык катушка, электр менен камсыздоо, кристаллизатор жана экинчилик муздатуу системасы туруктуу суунун агымын талап кылат. Эгерде муздатуучу суунун температурасы өтө өзгөрүп турса, продуктунун өлчөмдөрү жана бетинин сапаты өзгөрүшү мүмкүн. Өнөр жайлык колдонуу үчүн электр компоненттерин коргоо жана процесстин ырааттуулугун сактоо үчүн жабык циклдүү муздатуу системасы сунушталат.

6. Сапатты текшерүү планы

артыкчылыктары

Салыштыруу: Индукциялык эрүү жана отун менен эрүү

чектөөлөр

Эмне үчүн HLQ индукциялык жабдууларын тандоо керек?

HLQ индукциялык жабдуулары эритүү, согуу, ширетүү, катуулоо, алдын ала ысытуу, ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү жана жекече термикалык иштетүү үчүн өнөр жайлык индукциялык жылытуу чечимдерине басым жасайт. Кичинекей индукциялык эритүү жана үзгүлтүксүз жез таякчасын/тилкесин/пластинасын/тилкесин/зымды куюу мешинин долбоорлору үчүн HLQ процессти талдоодон баштап жабдууларды конфигурациялоого чейин инженердик колдоо көрсөтө алат.

Жез куюу долбоору мештин корпусунан да көптү талап кылат. Ал туура кубаттуулукту, жыштыкты, катушканын дизайнын, тигельди тандоону, кармоо ыкмасын, калыптын түзүлүшүн, тартуу жабдууларын, муздатуу системасын жана автоматташтыруу логикасын талап кылат. HLQ сатып алуучуларга практикалык жабдуулар чечимин сунуштоодон мурун материалдын түрүн, өндүрүш максатын, продукциянын формасын, цехтин чыңалуусун, муздатуучу суунун абалын жана автоматташтыруу талабын баалоого жардам бере алат.

FAQ

1. Кичинекей индукциялык эритүү жана үзгүлтүксүз жез куюу меши деген эмне?

Бул индукциялык ысытуу аркылуу жезди же жез эритмесин эритип, эриген металлды башкарылуучу калыптар жана тартуу жабдуулары аркылуу таякчаларга, тилкелерге, пластиналарга, тилкелерге же зым чийки затына үзгүлтүксүз куюп турган интеграцияланган система.

2. Ал кандай продукцияларды чыгара алат?

Ал жез таякчаларын, жез тилкелерин, жез пластина бланктарын, жез тилке бланктарын жана кичинекей зым чийки затын чыгара алат. Так продукциянын ассортименти калыптын конструкциясына, муздатуу системасына жана тартуу жабдууларына жараша болот.

3. Кандай материалдарды эритүүгө болот?

Меш таза жезди, кычкылтексиз жезди, электролиттик жезди, таза жез калдыктарын, жезди, колону, фосфор колосун, алюминий колону жана башка жез негизиндеги эритмелерди эрите алат.

4. Ал жез калдыктарын иштете алабы?

Ооба. Ал таза жез калдыктарын иштете алат, бирок калдыктарды сорттоп, тазалап, кургатуу керек. Эритүүдөн мурун май, изоляция, болот, алюминий жана белгисиз аралаш металлдар алынып салынышы керек.

5. Кандай кубаттуулук диапазону сунушталат?

Чакан системалар 15–80 кВт кубаттуулукту колдонушу мүмкүн, ал эми цехтик өндүрүш көбүнчө 80–350 кВт кубаттуулукту колдонот. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү жез куюу линиялары 300–500 кВт же жекелештирилген кубаттуулукту талап кылышы мүмкүн.

6. Жезди эритүү үчүн кайсы жыштык ылайыктуу?

Кичинекей жана орто жез индукциялык эритүү системаларынын типтүү түрлөрү тигельдин өлчөмүнө, кубаттуулугуна, заряддын салмагына жана талап кылынган аралаштырууга жараша болжол менен 0.5–20 кГц жыштык колдонушат.

7. Бир мештен таякча, арматура, плита жана тилке чыгарылышы мүмкүнбү?

Бир индукциялык эритүү платформасы ар кандай куюу модулдарын колдой алат, бирок ар бир продукт формасы, адатта, өзүнүн калып, арматура, тартуу жана муздатуу дизайнын талап кылат.

8. Горизонталдык куюуга караганда, өйдө карай куюу жакшыраакпы?

Таза жез таякчалары жана зым чийки заты үчүн көбүнчө куюу ыкмасы артыкчылыктуу. Горизонталдык куюу таякчалар, тилкелер, тилкелер жана кээ бир пластина бланктары үчүн ийкемдүү. Эң жакшы ыкма акыркы продуктка жараша болот.

9. Кычкылданууну кантип азайтууга болот?

Таза чийки затты колдонуңуз, ашыкча ысып кетүүдөн алыс болуңуз, кармоо убактысын кыскартыңыз, эритилген ваннаны жаап коюңуз, шлактарды этияттык менен алып салыңыз жана жогорку өткөрүмдүүлүк талап кылынганда коргоочу атмосфераны колдонуңуз.

10. Эмне үчүн жез тилкесинин четтеринде жаракалар бар?

Четиндеги жаракалар бирдей эмес муздатуудан, ашыкча чыңалуудан, калыптын туура эмес жайгашуусунан же куюу температурасынын туура эместигинен келип чыгышы мүмкүн. Чечим - калыптын жайгашуусун, муздатуунун балансын жана тартуу ылдамдыгын оптималдаштыруу.

11. Жез стерженьдин диаметри эмне үчүн өзгөрүп турат?

Диаметрдин өзгөрүшү туруксуз тартуу ылдамдыгынан, калыптын эскиришинен, титирөөдөн, температуранын өзгөрүшүнөн же туруксуз муздатуудан келип чыгышы мүмкүн. Серво тартуу жана туруктуу процесстин рецепттери бул көйгөйдү чечүүгө жардам берет.

12. Кандай муздатуу системасы талап кылынат?

Индукциялык кубат булагы, катушка жана кристаллизатор үчүн жабык циклдүү муздатуу системасы сунушталат. Туруктуу муздатуучу суу коопсуздукту, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн жана куюунун сапатын жакшыртат.

13. Ал кычкылтексиз жезди өндүрө алабы?

Ооба, аны кычкылтексиз жез өндүрүү үчүн конфигурациялоого болот, бирок ал жогорку тазалыктагы зарядды, корголгон эритме бетин, аз турбуленттүү куюуну жана катуу процессти көзөмөлдөөнү талап кылат.

14. Система жез куюуга ылайыктуубу?

Ооба. Ал жез таякчаларды, шыргыйларды жана тилкелерди куюй алат, бирок цинктин жоголушун жана түтүндү туура температураны башкаруу жана желдетүү аркылуу көзөмөлдөө керек.

15. Штанга жана зым түрүндөгү чийки заттын ортосунда кандай айырма бар?

Штанга түз колдонулушу же иштетилиши мүмкүн, ал эми зым чийки заты адатта кичирээк зымга тартылат. Зым чийки заты төмөнкү кошулмаларды, жакшыраак ийкемдүүлүктү жана туруктуураак диаметрди талап кылат.

16. Даяр продукциялар үчүн кандай текшерүүлөр талап кылынат?

Акыркы колдонулушуна жараша беттин сапатын, өлчөмүн, түздүгүн, тегиздигин, өткөрүмдүүлүгүн, химиялык курамын жана ички кемчиликтерди текшерүүнү камтыган кеңири таралган текшерүүлөргө төмөнкүлөр кирет.

17. Орнотуу канча убакытты алат?

Орнотуу убактысы индукциялык мештин өлчөмүнө, автоматташтыруу деңгээлине, муздатуу системасына, куюу линиясынын татаалдыгына жана цехтин даярдыгына жараша болот . Чакан системаларды толугу менен автоматташтырылган өндүрүш линияларына караганда орнотуу тезирээк.

18. Куюу линиясын автоматташтырууга болобу?

Ооба. Система өндүрүштү туруктуураак кылуу үчүн PLC, HMI, рецептти башкаруу, серво тартуу, муздатуу сигнализациясы, узундукту башкаруу жана маалыматтарды жаздырууну колдоно алат.