Пластикалык экструдер жана инжектордук калыптоо үчүн индукциялык жылытуу баррели
баяндоо
Индукциялык жылытуу баррели көбүрөөк энергияны үнөмдөө, ишенимдүүлүк жана тезирээк жооп берет.
Кадимки жылыткыч тилкелерине караганда укмуштуудай энергияны үнөмдөө, жогорку ишенимдүүлүк жана тезирээк жооп берүү - бул жаңы иштелип чыккан артыкчылыктардын кээ бирлери. дарстарында жана жылытуу системасы. Жылытуу системасы электромагниттик индукцияны колдонот – бул эски жана белгилүү принцип ири өнөр жай мештерин, эритилген металлды инъекциялоочу формага түшүрүү үчүн атайын машиналарды, термосеталык калыптарды жана кээ бир япониялык ысык өтүүчү саптамаларды жылытуу үчүн колдонулат. Бирок, бул пластмассадан жасалган экструзия жана инъекциялык калыптоо машиналарынын бочкаларын жылытуу үчүн салыштырмалуу жаңы түшүнүк.
The электромагниттик индукциялык жылытуу тутуму, тарабынан киргизилген HLQ индукциялык жабдуулар Кытайдан келген Co темир бочканын сырткы бетине жакын жердеги металлда электрдик куюлма агымдарды пайда кылуу менен болоттон жасалган челектин өзүн каршылык жылыткычка айлантат. Бул куюлма агымдар баррлдин айланасында үзгүлтүксүз катушка оролгон, бирок ага тийбей турган кабель аркылуу өткөн электр тогунан келип чыгат. Алгачкы баасы жылыткыч тилкелеринен көп болсо да, индукциялык жылытуу бир нече жол менен өзүн актайт, ошондой эле машинанын өлчөмүнө жараша ылдамыраак темпте. Лабораториялык өлчөөлөр көрсөткөндөй, типтүү слюда тилкеси жылыткычтарын 200-300 градус C иштетүү диапазонунда (инъекциялык формада кеңири таралган) жылытуу эффективдүүлүгү (керектелүүчү энергияга салыштырмалуу) 40-60% гана болушу мүмкүн, ал эми керамикалык тилкелүү жылыткычтыкы болушу мүмкүн. 10-15% жогору болот. Калган энергия айлана-чөйрөгө радиация жана конвекция аркылуу текке кетет. Андан тышкары, жаңы слюда тилкеси алгачкы 10 сааттык колдонуудан кийин өзүнүн баштапкы эффективдүүлүгүнүн болжол менен 6% жоготот, анткени ал карарып, бетинин эмиссиясын жана натыйжада радиациялык жоготууларды жогорулатат. Инженердик чайырлар үчүн баррлдин жогорку температурасында эффективдүүлүк ого бетер төмөндөйт.
Ал эми HLQ индукциялык жылытуу эффективдүүлүгүн болжол менен 95% өлчөйт. Радиациялык жоготуулар изоляциялоочу гильзалар аркылуу азайтылат, алар эксплуатация учурунда 60-70 градус С температурага чейин көтөрүлөт. Төмөн каршылыктагы индукциялык катушкалар тийүүгө жетиштүү салкын бойдон калууда.
Индукциялык жылытуу баррели кайда болот?
Ал негизинен инъекцияга, экструзияга колдонулат; үйлөтүүчү пленка, зым тартуу, грануляциялоочу жана кайра иштетүүчү машиналар ж.б. Продукцияга пленка, барак, профиль, чийки зат ж.б. кирет. Аны бочканы, фланецти, штамптын башын, буроону жана машиналардын башка бөлүктөрүн жылытуу үчүн колдонсо болот. Бул энергияны үнөмдөө жана муздатуу иш чөйрөсүндө сонун.
клуб жылытуу электромагниттик индукция аркылуу электр өткөргүч объектти (көбүнчө металлды) ысытуу процесси, мында металлдын ичинде куюндуу ток пайда болуп, каршылык металлдын Джоуль ысытуусуна алып келет. Индукциялык катушканын өзү ысыбайт. Жылуулукту пайда кылуучу объект ысытылган объекттин өзү болуп саналат.
Эмне үчүн жана кантип индукциялык жылытуу баррели энергияны үнөмдөй алат?
Азыркы учурда пластикалык машиналардын көбү кадимки каршылык жылытуу ыкмасын колдонушат, мында каршылык зымы жылытылат жана андан кийин жылуулукту жылыткычтын капкагы аркылуу бочкага өткөрөт. Демек, бочкага бочканын бетине жакын жылуулук гана берилиши мүмкүн жана сырткы жылыткычтын капкагына жакын жылуулук абага жоголот, бул чөйрөнүн температурасынын жогорулашына алып келет.
Индукциялык жылыткыч Бул жогорку жыштыктагы магниттик талаалардын ысытылышына алып келген технология, бул электро-магниттик талаа (EMF) бири-бирине карама-каршы келген. Баррель ысытылганда жана жылуулук минималдуу болгондо, абдан жогорку жылуулук эффективдүүлүгү жана минималдуу жылуулук жоготуусу бар. энергияны үнөмдөө 30-80% жетиши мүмкүн болгон чөйрө. Индукциялык катушка эч кандай жогорку жылуулук чыгарбагандыктан, ошондой эле кычкылданып, жылыткычтын күйүп кетишине алып келген каршылык зымы жок болгондуктан, индукциялык жылыткычтын кызмат мөөнөтү узагыраак болот. жашоо жана ошондой эле азыраак тейлөө.
Индукциялык жылытуу бочкасынын кандай артыкчылыктары бар?
- Энергия натыйжалуулугу 30%-85%
Азыркы учурда, пластикалык кайра иштетүү машиналары, негизинен, чөйрөгө нурлануучу жылуулуктун көп көлөмүн өндүрө алат каршылык жылытуу элементтерин колдонот. Индукциялык жылытуу - бул маселени чечүү үчүн идеалдуу альтернатива. Индукциялык жылытуу катушкасынын бетинин температурасы 50ºC жана 90ºC ортосунда болот, жылуулук жоготуулары кыйла азайтылат, бул энергияны 30%-85% үнөмдөөнү камсыз кылат. Демек, энергияны үнөмдөөчү эффект индукциялык жылытуу системасы жогорку кубаттуулуктагы жылытуу жабдууларында колдонулганда айкыныраак болот. - коопсуздук
Индукциялык жылытуу системасын колдонуу машинанын бетине тийүү үчүн коопсуз болууга мүмкүндүк берет жана бул операторлор үчүн коопсуз жумуш ордун камсыз кылып, каршылык жылытуу элементтерин колдонгон пластикалык машиналарда көп кездешүүчү күйүк жаракаттарынан сактайт дегенди билдирет. - Тез жылытуу, жылытуунун жогорку натыйжалуулугу
Энергияны айландыруу эффективдүүлүгү болжол менен 60% түзгөн каршылыктуу жылытууга салыштырмалуу, индукциялык жылытуу электр энергиясын жылуулукка айландыруу боюнча 98% дан ашык натыйжалуу. - Төмөн жумуш орду температурасы, жогорку иш комфорт
Индукциялык жылытуу системасын колдонгондон кийин бүт өндүрүш цехинин температурасы 5 градустан ашык төмөндөйт. - Узакка кызмат кылуу мөөнөтү
Жогорку температурада узакка иштеши керек болгон каршылыктагы жылытуу элементтеринен айырмаланып, индукциялык жылытуу айлана-чөйрөнүн жакын температурасында иштейт, ошондуктан кызмат мөөнөтүн эффективдүү узартат. - Температураны так көзөмөлдөө, продукциянын квалификациясынын жогорку деңгээли
Индукциялык жылытуу температуранын ашып кетишине алып келбеши үчүн, аз жылуулук инерциясын камсыз кылат же жок. Ал эми температура 0.5 градус айырма белгиленген мааниде калышы мүмкүн.
Салттуу жылыткычтарга салыштырмалуу пластикалык экструзия үчүн индукциялык жылытуу бочкасынын артыкчылыгы эмнеде?
| Индукциялык жылыткыч | Салттуу жылыткычтар | |
| жылытуу ыкмасы | Индукциялык жылытуу – бул электр өткөргүч объектини (көбүнчө металлды) электромагниттик индукция аркылуу жылытуу процесси, мында металлдын ичинде куюлган токтар пайда болуп, каршылык металлдын Джоуль ысытуусуна алып келет. Индукциялык катушканын өзү ысыбайт. Жылуулукту пайда кылуучу объект ысытылган объекттин өзү болуп саналат | Каршылык зымдары түздөн-түз ысыйт жана жылуулук контакт аркылуу берилет. |
| жылытуу убактысы | Тез ысытуу, натыйжалуулугу жогору | жай ысытуу, натыйжалуулугу төмөн |
| Энергияны үнөмдөө курсу |
30-80% энергияны үнөмдөө, иштөө температурасын төмөндөтүү |
Энергияны үнөмдөө мүмкүн эмес |
| орнотуу | орнотуу Easy | орнотуу Easy |
| операция | иштей Easy | иштей Easy |
| тейлөө |
Башкаруу кутусун машинаңызды өчүрбөстөн алмаштыруу оңой |
Алмаштыруу оңой, бирок машинаңызды өчүрүшүңүз керек |
| Температураны көзөмөлдөө | Кичинекей термикалык инерция жана температураны так көзөмөлдөө, анткени жылыткыч өзүнөн өзү жылытылбайт. | Чоң термикалык инерция, температураны көзөмөлдөөдө тактык аз |
| Продукциянын сапаты | Температураны так көзөмөлдөөнүн аркасында продуктунун сапаты жогору | Продукциянын сапаты төмөн |
| коопсуздук |
Сырткы кабык тийүүгө коопсуз, бетинин температурасы төмөн, электр агып кетпейт. |
Сырткы кындын температурасы бир топ жогору, күйүп кетүү оңой. Туура эмес иштөөдө электр агып кетиши. |
| Жылыткычтын кызмат мөөнөтү | 2-4years | 1-2 жыл |
| Баррелдин жана винттин кызмат мөөнөтү |
Жылыткычтарды алмаштыруунун төмөнкү жыштыгына байланыштуу баррель, бурамалар ж.б. үчүн узак колдонуу мөөнөтү. |
Баррель, бурама ж.б. үчүн колдонуу мөөнөтү кыскарат. |
| айлана-чөйрө | Төмөнкү айлана-чөйрөнүн температурасы; Ызы-чуу жок |
Абдан жогору айлана-чөйрөнүн температурасы жана көп ызы-чуу |
Индукциялык жылытуу күчүн эсептөө
Учурдагы жылытуу системасынын жылытуу күчүн билген учурда, жүктүн ылдамдыгына жараша ылайыктуу кубаттуулукту тандоо
- Жүктөө ылдамдыгы ≤ 60%, колдонулуучу күч баштапкы бийликтин 80% түзөт;
- 60%-80% ортосундагы жүктөө ылдамдыгы, баштапкы күчтү тандоо;
- Жүктөө ылдамдыгы> 80%, колдонулуучу күч баштапкы бийликтин 120% түзөт;
Учурдагы жылытуу системасынын жылуулук кубаттуулугу белгисиз болгондо
- Инжектордук формалоочу машина, үйлөмө пленкалуу машина жана экструзия машинасы үчүн кубаттуулукту цилиндрдин (баррелдин) иш жүзүндөгү аянтына ылайык см3ге 2 Вт деп эсептөө керек;
- кургак кесүү pelletizing машина үчүн кубаттуулугу цилиндр (баррель) иш жүзүндөгү аянтына ылайык см4 2W катары эсептелиши керек;
- нымдуу кесип pelletizing машина үчүн, кубаттуулугу цилиндр (баррель) иш жүзүндөгү аянтына ылайык см8 2W катары эсептелиши керек;
Мисалы: цилиндрдин диаметри 160мм, узундугу 1000мм (б.а. 160мм=16см, 1000мм=100см)
Цилиндрдин аянтын эсептөө: 16*3.14*100=5024см²
см3 үчүн 2W катары эсептөө: 5024*3=15072Вт, башкача айтканда 15кВт
