Клуб Brazing Principle-Theory

Клуб Brazing Technology

Клуб Brazing Principle | Theory
Brazing жана баскычтар менен келген бир түрмөктөлүп, материалдарды колдонуу менен окшош же окшош материалдарды бириктирүү менен байланыштырылбай турганын билдирди. Толтургуч металлдар колго, калай, жез, күмүш, никел жана алардын эримелерине кирет. Гана эритме эритип, бул жараяндар учурунда мүнөзгө иши далил базасы материалдарды кошулуу. түрмөктөлүп, металл капилляр иш менен биргелешкен чөгүүдө. Soldering жараяндардын 840 ° F төмөндө жүргүзүлөт (450 ° C) brazing арыз 840 ° F жогору (450 ° C) температурада жүргүзүлөт, ал эми ° F 2100 чейин (1150 ° C).дарстарында brazing принцип-теориясы

Бул жараяндардын ийгилиги парламентинин долбоорго жараша, тегиздиктеринин жагынан жол-жоболоштуруу кошулуп турган, тазалык, технологиялык контролдоо жана кайта-жобосун жүзөгө ашыруу үчүн зарыл болгон жабдуулар туура тандоо.

Тазалык, адатта, топурак же айтуучу тогошуу аларды сүрүлүп оксиддерин камтыйт жана таркатат бир къаны киргизүү менен алынат.

Азыр көптөгөн операциялар башкарылуучу атмосферада инерттүү газдын жуурканына же инерттик / активдүү газдардын айкалышына ээ болуп, операцияны калкалап, агымга муктаждыкты жокко чыгарат. Бул методдор атмосфералык мештин технологиясын алмаштырган же комплименттеген ар кандай материалдык жана бөлүкчөлөрдүн конфигурацияларында өз убагында - бир кесим агым процессинде далилденген.

Brazing толтургуч материалдар
Brazing түрмөктөлүп металлдар аларды пайдалануу жараша түрлөрүн, калыптардын, өлчөмү жана эритмелердин ар кандай болушу мүмкүн. Ribbon, арматура шакекче жасап, пасталар, зым жана арматура жууган эле калыптардын бир нече жана табууга болот куймасын түзөт.ширетүүдө-brazing-түрмөктөлүп материалдар

чечим кайра иштетүү учурунда бир эритмесин жана / же калыптанган кошулуп турган ата-эне материалдарды көз каранды болот, жайгаштыруу жана акыркы продукт үчүн арналган кызмат чөйрөнү пайдалануу.

Жагынан жол-жоболоштуруу үчүн күч таасири
бириктирүүнү faying тегиздиктеринин жагынан жол-жоболоштуруу айтуучу эритмесин, капилляр иш / эритмесин кирип, андан кийин даяр биргелешкен күч-өлчөмүн аныктайт. мыкты 0.002 оолактап шарттуу күмүш brazing арыздарды 0.050 карыш жатышат (0.005 мм) үчүн шартты туура (0.127 мм) бардык жагынан жол-жоболоштуруу. Алюминий адатта 0.004 дюйм (0.102 мм) 0.006 сантиметр (0.153 мм) болуп саналат. 0.015 оолактап (0.380 мм) чейин Larger уруксат- адатта ийгиликтүү айтуучу үчүн жетиштүү капилляр иш-аракет жок.

жез менен Brazing (1650 ° F / 900 ° С жогору), ал эми brazing температурада биргелешкен толеранттуулук абсолюттук минимум жана минималдуу биргелешкен жол берилген ынандыруу үчүн айлана чөйрөнүн температурасынын шартында кээ бир учурларда маалымат батыруу сакталып талап кылат.

Клуб жылытуу теориясы
Клуб системалары тез жана натыйжалуу бир жамааттын тандалган аймакты жылытуу үчүн ыңгайлуу жана так жол берет. Карап чыгуу электр менен камсыздоо иш жыштыгын тандоо берилиши керек, бийлик тыгыздыгы (пенсиянын чарчы дюйм колдонулат), жылуулук убагында, жана дарстарында чөлмөгү белгилүү бир айтуучу бириккен жылытуу зарыл канчалык камсыз кылуу дизайны.

Клуб жылытуу КТП теориясы аркылуу эмес байланыш жылытуу болуп саналат. Электр энергиясы менен камсыздоо барбаш керек бөлүгү КТП, анын экинчи, ал эми өткөрүп берилген негизги windings болуп дарстарында милте үчүн AC булагы болуп саналат. иш бөлүгү чогулган аккан жасалма актуалдуу базалык материалдар "мүнөздүү болгон электрдик каршылыгы менен ысытат.дарстарында жана жылытуу негизги принцип

Учурдагы катары жылытуу учурдагы электрдик дирижеру аркылуу өткөн (workpiece) натыйжасы, анын агымынын каршылык жооп берет. Бул жоготуулар алюминий, жез жана алардын эримелерине аркылуу учурдагы аз болуп саналат. Бул түстүү материалдар алардын көмүртек караганда жылытуу үчүн кошумча күч талап кылынат.

алмашма бетинде агып келет. Өзгөрүлмө агым жыштыгы жана бөлүгүн коштогон кылдат ортосундагы мамилелер жылытуу шилтеме кылдат катары белгилүү. Part диаметри, материалдык түрү жана дубал кубаттуулугу шилтеме канчалык негизинде жылуулук натыйжалуулугуна таасир тийгизе алат.

 

=