Индукциялык ийилүүчү түтүк
Индукциялык ийилген деген эмне?
Индукциялык ийилүү так көзөмөлдөнүүчү жана натыйжалуу түтүктөрдү ийүү ыкмасы. Индукциялык ийүү процессинде жогорку жыштыктагы индукцияланган электр энергиясын колдонуу менен жергиликтүү жылытуу колдонулат. Түтүктөрдү, түтүктөрдү, ал тургай структуралык формаларды (каналдар, W & H бөлүмдөрү) индукциялык ийүүчү машинада натыйжалуу ийилет. Индукциялык ийүү, ошондой эле ысык ийүү, кошумча ийүү же жогорку жыштыктагы ийүү катары белгилүү. Чоң түтүк диаметрлери үчүн, муздак ийүү ыкмалары чектелүү болгондо, Индукциялык ийилүү эң артыкчылыктуу вариант болуп саналат. Ийилген түтүктүн айланасында түтүктүн айланасын 850 – 1100 градус Цельсий диапазонунда ысытуучу индукциялык катушка орнотулган.
Сүрөттө индукциялык ийилүүчү түтүк/түтүк машинасы тартылган. Түтүктү жайгаштыргандан жана анын учтарын бекем кысып койгондон кийин, электр соленоид тибиндеги индукторго кубаттуулук берилет, ал түтүктү ийиле турган аймакта айланта жылытууну камсыз кылат. Ийилүүчү аймактагы металлга жетиштүү ийкемдүүлүктү камсыз кылган температуранын бөлүштүрүлүшүнө жеткенде, түтүк спиралдан белгилүү бир ылдамдыкта түртүлөт. Түтүктүн ийилүүчү кол менен кысылган алдыңкы учу ийилүүчү моментке дуушар болот. Ийилген кол 180° чейин бурула алат.
Көмүртектүү болот түтүктү индукциялык ийүүдө, ысытылган тилкенин узундугу адатта 25тен 50 ммге чейин (1ден 2 дюймга чейин), 800дөн 1080°Cге чейин (1470тен 1975°Fге чейин) талап кылынган ийүү температурасы менен. Түтүк индуктордон өткөндө, ал ысык, ийкемдүү аймактын ичинде ийилүүчү колдун бурулушунун радиусу менен белгиленген өлчөмдө ийилет, ал эми ысытылган аймактын ар бир учу түтүктүн муздак, ийилбеген бөлүгү тарабынан колдоого алынат. Колдонмого жараша,
ийүү ылдамдыгы 13-150 мм/мин (0.5-6 дюйм/мин) чейин өзгөрүшү мүмкүн. Чоңураак радиустар талап кылынган кээ бир колдонмолордо, ийилүү колу pivot.After ийилүү операциянын ордуна керектүү ийилүүчү күч менен камсыз кылуу үчүн түрмөктөрдүн жыйындысы колдонулат. Чоор суу чачуучу, мажбурланган аба же табигый чөйрөнүн температурасына чейин муздатылат. абада муздатуу. Стресстен арылтуу же ачуулануудан кийин талап кылынган касиеттерди алуу үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн.
Дубалды жукартуу: Индукциялык жылытуу түтүктүн тандалган аймактарын тез айланып жылытууну камсыздайт, мында бүт түтүк жылытылган башка ысык ийүү процесстерине салыштырмалуу энергиянын минималдуу көлөмүн керектөө. Индукциялык түтүктү ийүү аркылуу берилген башка маанилүү артыкчылыктар да бар. Буларга форманын алдын ала болжолдонгон бурмаланышы (овальность) жана дубалдын жукаруусу кирет. Дубалдын жукаруусун минималдаштыруу жана алдын ала айтуу өзгөчө басымдуу талаптарга жооп бериши керек болгон, мисалы, атомдук энергетика жана мунай/газ түтүктөрү үчүн түтүктөрдү жана түтүктөрдү өндүрүүдө абдан маанилүү. Мисалы, мунай жана газ түтүктөрүнүн рейтингдери дубалдын калыңдыгына негизделген. Ийүү учурунда ийилгендин сырткы жагы чыңалууда жана кесилиши кыскарат, ал эми ички жагы кысуу абалында болот. Кадимки жылытуу ийилүүдө колдонулганда, ийилген аймактын сырткы тарабынын кесилиши көбүнчө 20% же андан көп кыскарат, натыйжада түтүктүн жалпы басымынын рейтинги тиешелүү түрдө төмөндөйт. Түтүк ийилиши түтүктүн басымын чектөө факторуна айланат.
менен дарстарында жана жылытуу, кесилишинин кыскаруусу өтө бирдей ысытуунун, компьютерлештирилген ийүү машинасы аркылуу оптималдаштырылган ийүү программасынын жана тар пластмассаланган (ийилмелүү) зонанын эсебинен адатта 11% га чейин кыскарган. Демек, индукциялык жылытуу өндүрүштүк чыгымдарды азайтып, ийилген сапатты жогорулатпастан, түтүктүн жалпы наркын да төмөндөтөт.
Индукциялык ийилүүнүн башка маанилүү артыкчылыктары: ал эмгекти көп талап кылбайт, беттин жасалышына аз таасир этет жана ичке түтүктөрдү ийүүгө жана бир түтүктө көп радиустуу ийри/бир нече ийрилүүлөрдү жасоого мүмкүндүк берген кичинекей радиустарды жасоо мүмкүнчүлүгү бар.
Индукциялык ийүүнүн артыкчылыктары:
- Суюктуктун жылмакай агымы үчүн чоң радиустар.
- Чыгымдардын натыйжалуулугу, түз материал стандарттык компоненттерге (мисалы, чыканактарга) караганда азыраак чыгымдалат жана ийилүүлөрдү стандарттуу компоненттерди ширетүүгө караганда тезирээк чыгарууга болот.
- Колдонуу мүмкүн болгон жерде чыканактарды чоңураак радиустагы ийилиштер менен алмаштырууга болот жана андан кийин сүрүлүүнү, эскирүүлөрдү жана насостун энергиясын азайтууга болот.
- Индукциялык ийилүү системадагы ширетүүлөрдүн санын азайтат. Ал критикалык чекиттердеги (тангенс) ширетүүнү жок кылат жана басымды жана стрессти өзүнө сиңирүү жөндөмүн жакшыртат.
- Дубалынын калыңдыгы бирдей болгон чыканактарга караганда индукциялык ийилиштер күчтүү.
- Рентгендик изилдөө сыяктуу ширетүүчү жерлерди азыраак кыйратпай текшерүү чыгымдарды үнөмдөйт.
- чыканактар жана стандарттык ийилген запасы абдан кыскарышы мүмкүн.
- Негизги материалдарга тезирээк жетүү. Түз түтүктөр чыканактарга же стандарттуу компоненттерге караганда оңой жеткиликтүү жана ийилгендер дээрлик дайыма арзаныраак жана тезирээк чыгарылат.
- Чектелген сандагы куралдар керек (муздак ийүүдө талап кылынган тикенек же мандренаны колдонуу жок).
- Индукциялык ийилүү таза процесс болуп саналат. Процесс үчүн майлоо талап кылынбайт жана муздатуу үчүн керектүү суу кайра иштетилет.
ИНДУКЦИЯЛЫК ИГИЛУУНУ КОЛДОНУУНУН АРТЫКЧЫЛЫГЫ
- Оптималдуу дизайн ийкемдүүлүгүн сунуш кылган чексиз өзгөрмө ийилген радиус.
- Овалдуулук, дубалды жукартуу жана беттик жасалгалоо жагынан жогорку сапат.
- Арзаныраак, оңой жеткиликтүү түз материалдарды колдонууга мүмкүнчүлүк берип, чыканак менен компоненттердин кереги жок.
- Дубалынын калыңдыгы бирдей болгон чыканактарга караганда күчтүүрөөк акыркы продукт.
- Чоң радиусу ийилген жөндөмдүүлүгү сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат.
- Ийилген материалдын беттик сапаты колдонууга ылайыктуулугу жагынан актуалдуу эмес.
- өзүнчө тетиктерди ширетүү караганда тез өндүрүш жолу.
- Жасалма арматураларды кесүү, тегеректөө, матчты ташуу, фитинг же термикалык иштетүү/ширетүү болбойт.
- Түтүк жана башка бөлүктөр муздак ийүү ыкмаларына караганда кичине радиустарга ийри болушу мүмкүн.
- Процесстин таасири тийбеген/кемчиликсиз материалдын бети.
- Бир узундуктагы түтүктө бир нече ийилиши мүмкүн.
- Кошумча ийилген ширетүү талаптары кыскарып, даяр түтүктөрдүн бүтүндүгүн жакшыртуу.
- Критикалык пункттарда ширетүүдөн сактануу.
- Кыйратылбаган сыноолорго азыраак муктаждык, айдоо баасы дагы төмөндөйт.
- Салттуу от/ысык плиталарды ийүү ыкмаларына караганда тезирээк жана энергияны үнөмдүү.
- Процесс кум толтуруунун, мандренанын же калыптардын зарылдыгын жок кылат.
- Таза, майлоочу майсыз процесс.
- Bend спецификациясын өзгөртүү өндүрүшкө чейин акыркы мүнөткө чейин мүмкүн.
- Ширетилген муундардын бүтүндүгүн жеринде формалдуу текшерүүгө муктаждык азаят.
- Индукциялык ийилген түтүктөрдү же түтүктөрдү алмаштыруунун салыштырмалуу жеңилдигине байланыштуу оңдоо жана тейлөөнү тездетүү мөөнөттөрү.
