Индукциялык ысык калыптоо жана согуу процесси

Ысык индукция болттар, бурамалар жана тойгузгучтар сыяктуу өнөр жай бекиткичтерин өндүрүү процесси. Жылуулук металлды жумшартуу үчүн колдонулат, ал адатта шейшеп, штанга, түтүк же зым болуп, андан кийин төмөнкү операциялардын кайсынысын болбосун аткарып, металлдын формасын өзгөртүү үчүн басым колдонулат: ысык аталыш, бланкалоо, тешүү, оюк, тешүү, кесүү. , кыркуу же бүгүү. Мындан тышкары, куйма ысытуу индукциялык ысык формациялоо жолу менен мыкты жүргүзүлөт.

SAMSUNG DIGITAL CAMER Заманбап индукциялык жылытуу башка ысытуу ыкмаларына караганда көптөгөн артыкчылыктарды берет жана колдонмолорду бириктирүү үчүн колдонулат. Индукция аркылуу жылытуу минималдуу убакытта ишенимдүү, кайталанма, байланышсыз жана энергияны үнөмдүү жылуулук менен камсыз кылат. клуб жылытуу кайталанып туруучу, тез жана так ысытуу циклдарын иштеп чыгуу жөндөмдүүлүгүнөн улам, катардагы өндүрүш процесстери үчүн идеалдуу.

Hot Forming and соғу, ысык штамптоо жана экструзия мурда деформацияга туруштук берүүсү начар болгон температурага чейин ысытылган бөлүктү түзүүдөн турат. Эң көп колдонулган өнөр жай материалдарынын ысык пайда болуу температурасы болжолдуу:

1100-1250 ºC чейин болот
Жез 750 ºC
Алюминий 550ºC

Материалды ысыткандан кийин ысык формалоо операциясы ар кандай типтеги машиналарда жүргүзүлөт: механикалык сокку пресстери, ийилүүчү машиналар, гидравликалык экструзия пресстери ж.б.

Согууда колдонулган баштапкы материал тегеректелген саймалар, квадраттар (билеттер) же штангалар түрүндө берилет.

Бөлүктөрдү жылытуу үчүн кадимки мештер (газ, отун) колдонулат, бирок индукцияны дагы колдонсо болот.

Индукциялык жылытуунун артыкчылыктары:

Материалды жана энергияны үнөмдөө жана ийкемдүүлүк
Улуу сапат
Процессти башкаруу
Жылытуу убактысы бир кыйла кыскарды
Аз кычкылданып, шкаланын өндүрүлүшү өтө төмөн
Колдонула турган температуранын оңой жана так жөнгө салынышы
Мешти алдын-ала жана техникалык тейлөөдө жылытууга убакыт талап кылынбайт (мисалы, дем алыш күндөн кийин же андан көп убакыт талап кылынат)
Автоматташтыруу жана эмгекти кыскартуу
Жылуулукту белгилүү бир чекитке багыттоого болот, бул бир гана калыптануу аянты бар бөлүктөр үчүн өтө маанилүү
Чоң жылуулук эффективдүүлүгү
Абада бирден-бир жылуулук болгондуктан, иштөөнүн жакшыраак шарттары - бул бөлүктөрдүн өзүлөрү

Жараяны согуу жана ысык формациялоо автомобиль, темир жол, аэрокосмостук, мунай жана газ, чынжыр жана согуу сыяктуу көптөгөн өнөр жай тармактарын өндүрүүдө кеңири тараган процесс.