ИНДУКЦИЯЛЫК ТҮЗӨТҮҮ процесси Палубаны жана капталдарды түздөө үчүн
Биздин убакытты үнөмдөөчү палубаны жана дубалды түздөөчү чечимдер дарстарында жана жылытуу кеме куруу өнөр жайында (палубаны түздөө), курулуш индустриясында (көпүрөлөрдү түздөө) жана поезд/жүк ташуучу өнөр жайда (локомотивдерди, кыймылдуу составды жана оор жүк ташуучу унааларды чыгаруу жана оңдоо) кездешет.
Индукцияны түздөө деген эмне?
Индукциялык түздөө алдын ала аныкталган жылытуу зоналарында локалдаштырылган жылуулукту алуу үчүн катушканы колдонот. Бул зоналар муздаганда, алар кыскарып, металлды “жайбаракат” абалга келтиришет.
Индукциялык түздөөнүн кандай пайдасы бар?
Индукцияны түздөө өтө тез. Кеме палубаларын жана дубалдарын түздөп жатканда, биздин кардарлар көбүнчө салттуу ыкмаларга салыштырмалуу убакыттын 50% минималдуу үнөмдөлгөнүн билдиришет. Индукциясыз чоң идишке түздөө он миңдеген адам-саатты оңой эле сарпташы мүмкүн. Индукциянын тактыгы да өндүрүмдүүлүктү көтөрөт. Мисалы, жүк ташуучу унаа шассиин түздөө учурунда ысыкка сезгич тетиктерди алып салуунун кажети жок. Индукция ушунчалык так болгондуктан, жанындагы материалдарды таасирсиз калтырат.
Индукциялык түздөө кайда колдонулат?
Индукциялык жылытуу кеме палубаларын жана капталдарын түздөө үчүн кеңири колдонулат. Курулуш тармагында ал устундарды түздөйт. Индукциялык түздөө локомотивдерди, кыймылдуу составды жана оор жүк ташуучу унааларды жасоодо жана оңдоодо барган сайын колдонулат.
Индукциялык палубаны жана капталдарды түздөө
Индукциялык жылытуу альтернативдик ыкмаларга салыштырмалуу палубаны жана капталдарды түздөө убактысын 80 пайызга кыскартат. Индукциялык түздөө металлургиялык касиеттерин сактоодо жакшыраак. Бул ошондой эле эң коопсуз, ден-соолукка пайдалуу, экологиялык жактан таза түздөө ыкмасы.
Индукциялык түздөө тутумунун принциби, өзгөрмө ток аркылуу өтүүчү индуктор болот пластинкада "индукцияланган токту" пайда кылат, ошондуктан ток концентрацияланган жылытуу аймагындагы температураны тез жогорулатат, ошондуктан жылытуу аймагындагы материал кеңейет. вертикалдуу ; Болот плита муздаганда, жылытуу аймагындагы материалдын кичирейиши бардык багыттар боюнча бирдей болуп, узакка созулган деформацияга алып келет, тактаны кыскартып, түздөп, тегиздөө эффектине жетишүү үчүн.
индукцияны түздөө бул система аркылуу кеменин ширетүүчү катмарынын жанында гана жылытуу керек, бул тегиздөө ишинин көлөмүн азайтат, муздаткыч сууну көп үнөмдөйт, башка процесстердин бир убакта жүргүзүлүшүн камсыздайт жана курулуштун мөөнөтүн кыскартат; кийин нивелирлөө, деформация болот биротоло жоюуга стресс; тегиздөөдө пайда болгон жылуулук индуктор каптаган кичинекей аянтка топтолуп, боёк катмарынын бузулушун азайтат; ошол эле учурда жылытуу аймагында эч кандай уулуу газ пайда болбойт жана сырдалган болот плитаны тегиздөөдө түтүн азыраак болот, эч кандай ызы-чуу жумушчулардын иштөө чөйрөсүн жакшыртууга жана иштин натыйжалуулугун жогорулатууга жардам бере албайт. Мындан тышкары, нивелирлөө системасы иштөөдө жөнөкөй жана орнотулган максималдуу индукциялык жылытуу температурасынын аркасында оператор ката кетирсе дагы күйбөйт.
Азыркы учурда кеме куруу өнөр жайы, адатта, болот плиталарды тегиздөө үчүн жалындуу термикалык нивелирлөө ыкмасын колдонот, башкача айтканда, деформацияланган аянттын көтөрүлгөн бетин "өрт чабуулу" менен түздөн-түз жылытуу. Болот пластинка муздаганда ысытылган жагы ысытылбаган тарапка караганда көбүрөөк кичирейип, материалдын вертикалдык багытта кеңейишине алып келет, ошону менен болот пластинкасын "түзөтөт". Бул ыкманын көптөгөн кемчиликтери бар, мисалы, узак ысытуу убактысы, калыңдыгы чоң болот плиталарды тегиздөөдө ашыкча күйүп кетүү, операторлорго жогорку талаптар, тегиздөө эффектиси бирдей эмес жана ошол эле учурда көп сандагы уулуу газ жана түтүн кеңешип, булгайт. айлана-чөйрө. Тажрыйбалар көрсөткөндөй, салттуу жалындуу жылуулук тегиздөө процесси менен салыштырганда, индукциялык жылуулук түздөө процесси тегиздөө иш жүгүн 80% га чейин кыскарта алат, ал эми энергияны үнөмдөө жана эмиссияны азайтуу эффектиси айкын, бул кеме куруу мөөнөтүн бир топ кыскартат жана чыгымдарды үнөмдөйт.
Түзөтүү
Металл конструкцияларында керексиз бурмалоолор пайда болгондо, аларды оңдоо көптөгөн өндүрүш процесстеринде зарыл болуп калат. Көрсөтүлгөн бурмалоолорду азайтуу үчүн чечим бул конструкциялардын айрым жерлерине жылуулукту колдонуу, материалда механикалык чыңалууларды жаратат.
Бул колдонмонун салттуу ыкмасы - жалынды түздөө. Бул үчүн, квалификациялуу оператор жылытуу схемасына ылайык, белгилүү бир аймактарда жылуулукту камсыз кылууга арналган, бул металл конструкциясындагы бурмалоонун азайышын аныктайт.
Учурда бул түздөө процесси чоң чыгымдарды талап кылат, анткени ал көп квалификациялуу жумушчу күчүн, жумуш ордунда чоң коркунучтарды, жумуш аймагынын булганышын жана энергияны көп керектөөнү талап кылат.
Клуб жылытуу артыкчылыктары
Жалынды түздөө индукция ыкмасы менен алмаштыруунун төмөнкү артыкчылыктары бар:
— Түздөө операциясынын убактысы бир топ кыскарды
— Кайталануучулук жана жылытуу сапаты
— Жумушчу чөйрөнүн сапаты жакшыртылды (коркунучтуу түтүн жок)
— Жумушчулардын коопсуздугу жакшыртылды
— Энергияны жана эмгекти унемдее
Байланыштуу тармактар - бул кеме куруу, темир жол жана темир курулуштары.
Металлдын деформациясы металлды кайра иштетүү өнөр жайындагы негизги көйгөй болуп саналат, алар металлды керектүү формага келтириш керек. Бул жерде Магнетотермикалык индукцияны түздөөчү жабдыктын максаты келип чыгат, мында деформацияланган металл металлдын ичиндеги стрессти жок кылуу үчүн белгилүү бир зонага жылытуу колдонулганда калыбына келтирилет. Индукциялык түздөө процессинде металл түздөлгөн же баштапкы формасына келтирилгенде, анын баштапкы өлчөмүн өзгөртүү үчүн катуу металлга же көңдөй металл бетине колдонулган учурлар бар. Түздөөнүн бул ыкмасы кадимки түздөө методологиясына караганда жумушчу күчүн азыраак пайдаланууну камтыйт. HLQ индукциясынын негизинде индукциялык түздөөнүн артыкчылыктары:
Жакшыраак системанын натыйжалуулугу.
Процессти башкаруунун автоматташтырылган дизайны
Жылытуу тезирээк жана цикл убактысы кыскарат.
Системанын ичинде интеграцияланган эң жогорку коопсуздук.
Таза жана экологиялык таза.
Металлды жана анын эритмесин жылытуунун эффективдүү жолу.
Кеме куруу индустриясы кардардын күтүүсү жана талабы кургактыктагы навигация системасынан жогору турган талап кылынган тармак. Бул конкреттүү сектор боюнча домен билими өндүрүүчүгө күтүлгөндөй, кардардын конкреттүү талабына жана сапат стандартына ылайык продуктуну түшүнүүгө жана өндүрүүгө түрткү берет.
HLQ индукциялык жылытуу машинасы чындап эле темир жол күткөн стандартка жооп бере алат. Бул колдонуучу интерфейсинде эң жогорку ийкемдүүлүккө ээ болгон негизги технологияга негизделген индукциялык жылытуу системасы гана өсүп келе жатат.
Монтаж бөлүктөрүн жылуулук менен иштетүү.
Дат баскан бекиткичтерди алып салуу.
Конструкциялардын тетиктерин металл жылытуу.
Мотор монтажын жылытуу.
Өлчөмдүн спецификациясына ылайык критикалык металлды түзүү.
