Индукциялык жылуулук стрессин жеңилдетүү Муздак иштетилген, пайда болгон, иштетилген, ширетилген же кесилген металлдар үчүн, даярдоонун жүрүшүндө пайда болгон стресстерди азайтуу үчүн стресстен арылтуучу операцияны алдын-ала түзүү керек болушу мүмкүн.
Индукциялык Жылытуу Стрессин жеңилдетүү кара жана түстүү эритмелерге да колдонулат жана иштетүү, муздак прокат жана ширетүү сыяктуу өндүрүш процесстеринин натыйжасында пайда болгон ички калдык чыңалууларды жоюуга арналган. Ансыз, кийинки иштетүү кабыл алынгыс бурмалоону пайда кылышы мүмкүн жана / же материал стресстин коррозиясынын жарылышы сыяктуу кызмат көйгөйлөрүнө кабылышы мүмкүн. Т 
ал дарылоо материалдык структураларда же механикалык касиеттерде олуттуу өзгөрүүлөрдү жасоого багытталган эмес, демек, адатта, салыштырмалуу төмөн температура менен чектелет.
Муздак иштетилген, пайда болгон, иштетилген, ширетилген же кесилген металлдар үчүн, даярдоонун жүрүшүндө пайда болгон стресстерди азайтуу үчүн стресстен арылтуучу операцияны алдын-ала түзүү керек болушу мүмкүн.
Даярдоо иш-аракеттеринин натыйжасында металлдагы стресстер көлөмдүн кааланбаган өзгөрүүсүнө, бурмаланышына, эрте бузулушуна же стресстен коррозияга дуушар болушуна алып келиши мүмкүн. Өлчөмү катуу талаптарга жооп берген тетиктер башка өндүрүштүк операцияларды жасоодон мурун стресстен арылууну талап кылышы мүмкүн. Ширетилген бөлүмдөрдү стресстен арылтуучу жылытуу операциясы менен чыңалуусуз жасоого болот.
Индукциялык стресстен арылтуу кычкылданууну азайтуу үчүн башкарылуучу атмосфера камерасында же вакуумда жүргүзүлүшү мүмкүн.
Көмүртектүү болоттор менен легирленген болотторго стресстен арылуунун эки түрү берилиши мүмкүн:
1. Адатта 150-200 ° C температурада дарылоо катуулукту чыңдагандан кийин чыңалган стресстен арылтат (мисалы, катууланган тетиктер, подшипниктер ж.б.):
2. Адатта 600-680 ° C температурада дарылоо (мисалы, ширетүүдөн кийин, механикалык иштетүү ж.б.) стресстен толук арылууну камсыз кылат.
Түстүү эритмелер эритмелердин түрүнө жана абалына байланыштуу ар кандай температурада стресстен арылтат. Карыланган эритмелер карылык температурасынан төмөн температураны стресстен арылтуу менен чектелет.
Остениттик дат баспаган болоттор 480 ° Сден төмөн же 900 ° Сден жогору стресстен арылтат, ал эми температурасы турукташтырылбаган же аз көмүртектүү маркалардагы коррозияга туруктуулукту төмөндөтөт. 900 ° Cден жогору дарылоо ыкмалары көбүнчө эритиндилердин толук кандуулары болуп саналат.
Нормалдаштыруу Кээ бирлерине колдонулат, бирок баарына эмес, болотко, нормалдаштыруу материалды баштапкы абалына жараша жумшартып, катуулатат же стресстен арылтат. Дарылоонун максаты - мурунку процесстердин кесепеттерин жоюу, мисалы, куюу, согуу же тоголоктоо, иштеп жаткан бир калыптуу эмес түзүлүштү иштетүү / калыпка келтирүүнү күчөтүүчү же айрым продукт формаларында акыркы механикалык талаптарга жооп берген.
Негизги максаты - болотту кондициялоо, андан кийин калыпка салгандан кийин, компонент катуулоо операциясына канааттандырарлык жооп кайтарат (мисалы, өлчөмдүн туруктуулугуна жардам берүү). Нормалдаштыруу ылайыктуу болотту адатта 830-950 ° C температурасында ысытуудан турат (катуулаган болоттордун катуу температурасында же андан жогору, же карбюриздөөчү болоттор үчүн карбюризация температурасынан жогору) жана андан кийин абада муздатуу. Жылытуу көбүнчө абада жүргүзүлөт, ошондуктан масштабды же декарбюрленген катмарларды кетирүү үчүн кийинки иштетүү же жер бетин бүтүрүү талап кылынат.
Аба катуулатуучу болоттор (мисалы, кээ бир автомобилдик тиштүү болоттор) структурасын жумшартуу жана / же механикалык иштөөгө өбөлгө түзүү үчүн нормалдаштырылгандан кийин көбүнчө "чыңалган" (субкриттик күйгүзүлгөн). Көптөгөн учактардын мүнөздөмөлөрүндө дарылоонун ушул айкалышы талап кылынат. Адатта нормалдаштырылбаган болоттор абаны муздатуу учурунда катуу катып кала турган (мисалы, көптөгөн шаймандардын болоттору) же структуралык пайда алып келбеген же ылайыксыз структураларды же механикалык касиеттерди чыгарган (мисалы, дат баспас болоттор) болоттор.
Индукциялык алдын ала ысытуучу PWHT машинасы түтүк / түтүк ширетүүчү peheat жана pwht, стресстен чыгуу ж.б.у.с. үчүн кеңири колдонулат.
Ширетүү - ТЭЦтин казаны сыяктуу басымдуу идиштерди жасоодо эң маанилүү процесстердин бири. Процесс учурунда эриген ширетүүчү бассейндин температурасы 2000 град. С чегинде болот. Жылуулуктун жогорулашы тез жана бир заматта болот. Бул эриген бассейндин кичинекей тилкеси суюлганда металлдын ичине камалып калган жылуулук чыңалуусу пайда болот. Бул ошондой эле болоттун макро түзүмүн өзгөртө алат.
PWHT бул таасирлерди ысытуу, чылап коюу жана ширетүү аймагын биринчи трансформация чекитинен төмөн температурага чейин көзөмөлдөп муздатуу менен, макро структурага баштапкы абалына келтирүү үчүн жетиштүү убакыт берип, калган стресстен арылтат.
PWHT ширетүү процесси аяктагандан кийин металлды биринчи трансформация чекитинен төмөн температурага чейин көзөмөлдөп ысытуудан, ошол температурада жетиштүү убакытка чейин чылап туруудан жана башкарылуучу ылдамдыкта муздатуудан турат.
клуб жылытуу наркы жогору болсо дагы популярдуулукка жетип келе жаткан бир ыкма. Бул дагы ширетүүчүгө ылайыктуу процесс. Каршылыктан айырмаланып, түтүк гана ысыйт. Температура градиенттери калыңдыгы боюнча бирдей.
Жылытуу күчү 10KW ~ 120KW чейин
Модели: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW ж.б.у.с.
Жылытуу температурасы: 0 ~ 900 C
Максималдуу ысытуу температурасы: 900 С.
Түтүктүн / түтүктүн диаметри: 50 ~ 2000 мм
Жылытуучу катушка: Кыскыч оромосу же индукциялык жылытуу жууркан
Индукциялык ширетүүчү алдын ала ысытуучу машинага төмөнкүлөр кирет:
1. индукциялык жылытуу кубатынын булагы.
2. SOFT индукциялык жылытуу кабели
3. Кабелди узартыңыз
4. K түрү термопар
5. Кагаз / Кагазсыз жазгыч ж.б.
Керамикалык жылыткыч жана рамалык жылыткыч менен салыштырыңыз. Анын көбүрөөк артыкчылыгы бар.
1. Тез ысытуу ылдамдыгы жана жагымсыз жылытуу температурасы
2. Эч кандай булганышсыз энергияны үнөмдөө
3. Узак убакыт иштөө жана туруктуу
4. Сенсордук экран жана PLC башкаруу, Оңой иштейт
5. Ар кандай ширетүү абалы үчүн ылайыктуу болот